Cтраница 1
Конструкции загрузочных устройств подробно рассмотрены в известных работах [32, 77, 89-91] однако исследования этих устройств, как источников пульсаций давления, практически отсутствуют. Решение подобной задачи очень важно, поскольку оно позволит правильно ориентироваться при выборе типа загрузочного устройства в зависимости от параметров как пневмотранспорт-ного процесса, так и газодувной машины. Здесь же мы кратко рассмотрим возможные источники колебаний давления в распространенных конструкциях загрузочных устройств. Самое простое загрузочное устройство ( всасывающее сопло), применяемое на всасывающих пневмотранспортных установках, показано на рис. 3.21, а. Это устройство позволяет забирать материал из насыпи. [1]
Конструкция загрузочных устройств экструдеров зависит от вида материала. Для загрузки сыпучей смеси с небольшой насыпной массой ( 100 - 400 кг / м3) применяют воронкообразные бункеры из нержавеющей стали с перемешивающим устройством - ворошителями. Ворошитель представляет собой вертикальный вал, к которому приварены наклонные лопатки, образующие как бы червяк с прерывистой навивкой для разрыхления материала. Нижняя часть вала оканчивается червячным питателем. Привод ворошителя осуществляется трехфазным электродвигателем через редуктор. [2]
![]() |
Типы загрузочных приспособлений. [3] |
Анализ конструкций загрузочных устройств показывает, что наиболее развитая форма состоит из емкости и целевых механизмов: захвата, накопителя, отсекателя, питателя, сбрасывателя, ворошителя и привода. Функции целевых механизмов сводятся к тому, чтобы подавать изделия по одной штуке в зону обработки в ориентированном положении. В зависимости от назначения и выполняемых функций загрузочное устройство может содержать часть этих целевых механизмов или только одну емкость. [4]
![]() |
Схема дозатора пнев-моподъемника.| Схема работы отвеива. [5] |
Существует ряд конструкций загрузочных устройств - дозаторов. На рис. 87 показана схема дозатора. [6]
Несмотря на большое разнообразие конструкций загрузочных устройств все они состоят из следующих основных элементов: емкости, механизма захвата и ориентации, накопителя, сбрасывателя-отсекателя, питателя, ворошителя и привода. [7]
В области механизации термических агрегатов имеется большое количество конструкций загрузочных устройств, специализированных для определенного вида деталей. [8]
Эти установки, выполненные по одинаковой схеме, имеют унифицированные приборы автоматики и затворы и отличаются грузоподъемностью весов и конструкцией загрузочных устройств. [9]
Основание дна могильника должно быть не ближе 1, 5 м от наивысшего уровня подземных вод. В качестве строительного материала рекомендуется бетон; толщина перекрытия могильника и конструкция загрузочных устройств должны обеспечивать надежную защиту персонала от излучения. Интенсивность уизлучения на поверхности земли при полной загрузке могильников не должна превышать 2 5 мкр / сек. [10]
Конструкция загрузочных устройств зависит от характеристики грузов и способа их загрузки. Штучные грузы передаются на конвейер при помощи различных направляющих спусков или укладываются непосредственно на него. [11]
Загрузочные устройства - шлюзовые затворы, всасывающие сопла, насадки, винтовые и камерные питатели - должны обеспечить подачу материала в трубопровод. Конструкция загрузочных устройств для нагнетательных и всасывающих систем различна. [12]
При всем разнообразии физико-химических свойств и агрегатного состояния перерабатываемых продуктов обезвоживание протекает в однотипных аппаратах с плоской газораспределительной решеткой, без расширения в зоне КС. Изменения вносятся только в способ и конструкцию загрузочных устройств в зависимости от агрегатного состояния исходного материала. [13]
Как уже отмечалось, основным элементом ПТС является загрузочное устройство, которое определяет главные технологические показатели всей ПТС: дальность транспортирования, производительность и др. Транспортный трубопровод, фильтры и разгрузочные устройства имеют однотипные конструкции и не являются определяющими элементами ПТС. Поэтому ниже рассматриваются главным образом типы и конструкции загрузочных устройств. [14]
Применяемое оборудование классифицируется по принципу действия пневмотранспортной установки ( нагнетательного, всасывающего действия), по величине избыточного давления ( низкого, среднего, высокого), по концентрации загружаемого в трубопровод материала. Мы же рассмотрим только некоторые вопросы, касающиеся надежности и эффективности работы пневмотранспортных установок и конструкций загрузочных устройств. Последние представляют собой наиболее ответственные узлы плевмотранспортных установок, в основном определяющие их надежную работу. По вспомогательному оборудованию будут даны рекомендации общего характера. [15]