Конструкция - рукавный фильтр
Cтраница 1
Конструкция рукавных фильтров и управление ими за последние несколько лет значительно усовершенствованы. По-существу, это единственное устройство, которое может выделить почти 100 % сажи из саже-газового потока. [1]
 |
Верхнее крепление рукава. [2] |
В некоторых конструкциях рукавных фильтров гладкие ткани из синтетических волокон ( без ворса) и стеклянных волокон регенерируют только обратной продувкой подаваемым продувочным вентилятором воздухом или очищенным газом. Иногда обратную продувку осуществляют не при помощи вентилятора, а в результате создания разрежения в бункере. Очень редко и в основном для небольших по площади фильтрации рукавных фильтров ( 60 - 70 м2) применяют только механическое встряхивание, мало эффективное, если его осуществлять без полного прекращения прохода газов через фильтр. [3]
Многообразие типов и конструкций рукавных фильтров и их отличительных признаков затрудняет проведение систематизации, сравнительной оценки и выбора этих аппаратов в соответствии с конкретными технологическими требованиями. Отсюда ясна необходимость в классификации рассматриваемых фильтров. [4]
 |
Пенный промыватель. [5] |
На рис. 17 показана конструкция рукавного фильтра типа ФВ. В фильтре может быть 2 - 6 секций по 18 рукавов в каждой. Запыленный воздух всасывается в фильтр вентилятором через общий для всех секций корсб 7 и поступает в пылесборный бункер, в который подводят нижние концы рукавов всех секций. [6]
На рис. 17 показана конструкция рукавного фильтра типа ФВ. В фильтре может быть 2 - 6 секций по 18 рукавов в каждой. Запыленный воздух всасывается в фильтр вентилятором через общий для всех секций патрубок 7 и поступает в пылесборный бункер, в который подводят нижние концы рукавов всех секций. Запыленный воздух всасывается внутрь всех рукавов 3 и, проходя через ткань, очищается от пыли, которая остается в порах ворсистой рыхлой ткани. Очищенный воздух из каждой секции через клапанную коробку 1 поступает в сборный воздуховод очищенного воздуха и направляется к вентилятору. Такой режим работы фильтра длится несколько минут, после чего механизм 6 фильтра переводит клапан в положение, при котором путь воздуха из данной секции фильтра в сборный воздуховод преграждается, и открывается доступ воздуха в эту секцию из помещения. [7]
На рис. 2.16 схематично представлена конструкция многокамерного рукавного фильтра. Число рукавов в одной камере может быть 100 и более. Дымовые газы проходят снизу внутрь рукавов, осаждение частиц пыли осуществляется на внутренней поверхности стенки рукава. При регенерации одна из камер с помощью клапана отключается от подачи дымовых газов и прилипшие к ткани слои пыли удаляются с помощью встряхивания или вибрации рукавов. Кроме того, отделению пыли способствует струя сжатого воздуха, направляемая против движения процесса фильтрации. Отделившаяся пыль падает в пылесборник, находящийся под рукавами и удаляется с помощью шнеков из фильтровального помещения. [9]
В настоящее время разрабатываются варианты конструкции новых укрутшрнных рукавных фильтров. Олнонргменно с повышением производительности отдельных фильтров повышается степень автоматизации их работы. [10]
Степень очистки газов от пыли при фильтрации их в рукавных фильтрах зависит от многих факторов: свойств и дисперсного состава пыли, характеристик фильтровального материала, скорости фильтрации, типа и конструкции рукавных фильтров, свойств очищаемых газов. [11]
Как было отмечено, у фильтровальных тканей из стеклянного волокна малая механическая прочность на изгиб, и их регенерацию проводят, как правило, только обратной продувкой. В связи с этим обстоятельством, а также плохим сопротивлением стеклотканей трению о металлические стенки и рукавов между собой, конструкция рукавных фильтров для стеклотканей несколько отличается от фильтров для шерстяной или синтетической ткани. [12]
Для удаления избыточного слоя пыли матерчатые фильтры через каждые 10 - 30 мин встряхивают механическим или пневматическим способом. Для фильтрования используют как натуральные, так и синтетические ткани. Рукавные фильтры, выпускаемые отечественной промышленностью, имеют суммарную площадь фильтрующей поверхности 10 - 200м2, Некоторые конструкции рукавных фильтров ( например, СМЦ-100, СМЦ-166А и др.) предусматривают очистку фильтра от пыли продувкой его в обратном направлении сжатым воздухом, создаваемым вентилятором. [13]
Страницы: 1