Конструкция - шевер
Cтраница 1
Конструкция шевера показана на фиг. [1]
Такая конструкция шевера позволяет снимать весь припуск за один рабочий и один обратный ( калибрующий) ход стола, осуществляемый при постоянном расстоянии между осями шевера и колеса. [2]
Преимуществом этой конструкции шеверов является возможность чишфовать канавки по передней поверхности, благодаря чему улучшается чистота передней поверхности обрабатываемого колеса, а также повышается режущая способность шевера. Передняя поверхность и режущие кромки могут иметь недостаточную твердость из-за возможного обезуглероживания при термообработке. Мелкомодульные шеверы приведенной конструкции могут перетачиваться без специального оборудования по передней поверхности канавки на резьбошлифовальном или на токарном станке при помощи шлифовального приспособления. [3]
Преимуществом этой конструкции шеверов является возможность шлифовать канавки по передней поверхности, благодаря чему улучшается чистота передней поверхности обрабатываемого колеса, а также повышается режущая способность шевера. Передняя поверхность на зубьях шевера с долблеными канавками после термообработки не шлифуется, чистота передней поверхности получается невысокая. Передняя поверхность и режущие кромки могут иметь недостаточную твердость из-за возможного обезуглероживания при термообработке. Это снижает качество обработки профиля зубьев колеса. Мелкомодульные шеверы приведенной конструкции могут перетачиваться без специального оборудования по передней поверхности канавки на резьбошлифовальном или на токарном станке при помощи шлифовального приспособления. [4]
Методы шевингования ( параллельное, диагональное, тангенциальное, врезное и их разновидности) различаются направлением подачи, конструкцией шевера и временем обработки. [5]
Методы шевингования ( параллельное, диагональное, тангенциальное, врезное и их разновидности) различаются направлением подачи, конструкцией шевера и временем обработки. В процессе шевингования шевер и обрабатываемое колесо находятся в плотном зацеплении, а оси их расположены под углом скрещивания. На профилях зубьев шевера имеются мелкие зубцы, грани которых образуют режущие кромки. В результате прижима шевера к обрабатываемому колесу с помощью подачи стола и относительного скольжения, возникающего при пересечении осей, режущие кромки зубцов шевера при перемещении по поверхности зуба колеса внедряются в нее и снимают тонкую стружку с профиля зуба. [6]
 |
Схема шевингования. [7] |
Применяют четыре основных метода шевингования: параллельное, диагональное, тангенциальное и врезное, которые отличаются между собой направлением подачи, временем обработки и конструкцией шевера. Каждый из методов выбирается с учетом конкретных условий. [8]
Поэтому для обработки по данному принципу и применяют два инструмента. Кромочные шеверы1, обрабатывают каждую сторону зуба колеса в отдельности. Конструкция шеверов для обеих сторон зуба одинаковая ( фиг. Обработку производят или последовательно одним шевером, изменяя его положение на шпинделе станка и направление вращения, или последовательно двумя шеверами, установленными соосно на шпинделе станка: одним обрабатывают одну сторону зуба и при обратном ходе и изменении направления вращения - другую сторону зуба ( фиг. Заточка передней поверхности зубьев этих инструментов осуществляется кругом фасонного ( дугового) профиля. Этим шевером невозможно производить нарезание колеса без предварительного образования зубьев. Поэтому он может быть применен только как чистовой или получистовой для обработки заготовок с имеющимися зубьями, в частности с полученными накаткой. Инструмент является чистовым, обеспечивает высокую точность зубьев и вместе с тем позволяет снимать сравнительно большие припуски с боковых сторон профиля зубьев колеса. [9]
Поэтому для обработки по данному принципу и применяют два инструмента. Кромочные шеверы1 обрабатывают каждую сторону зуба колеса в отдельности. Конструкция шеверов для обеих сторон зуба одинаковая ( фиг. Обработку производят или последовательно одним шевером, изменяя его положение на шпинделе станка и направление вращения, или последовательно двумя шеверами, установленными соосно на шпинделе станка: одним обрабатывают одну сторону зуба и при обратном ходе и изменении направления вращения - другую сторону зуба ( фиг. Заточка передней поверхности зубьев этих инструментов осуществляется кругом фасонного ( дугового) профиля. Этим шевером невозможно производить нарезание колеса без предварительного образования зубьев. Поэтому он может быть применен только как чистовой или получистовой для обработки заготовок с имеющимися зубьями, в частности с полученными накаткой. Инструмент является чистовым, обеспечивает высокую точность зубьев и вместе с тем позволяет снимать сравнительно большие припуски с боковых сторон профиля зубьев колеса. [10]
Процесс происходит следующим образом ( фиг. Зубья колеса вводятся в зацепление с шевером. В зависимости от конструкции шевера ему и колесу сообщают движения, в результате чего зубья шевера соскабливают неровности с зубьев колеса. При шевинговании снимаются тонкие стружки - до 0 01 мм. [11]
Процесс происходит следующим образом ( фиг. Зубья колеса вводятся в зацепление с шевером. В зависимости от конструкции шевера ему и колесу сообщают движения, в результате чего зубья шевера соскабливают неровности с зубьев колеса. При шевинговании снимаются тонкие стружки - до 0 01 мм. [12]
Однако это часто не достигает цели, так как биение зубчатого колеса по зубу ( 0 06 - 0 08) больше, чем принятая величина уменьшения толщины зуба, в результате чего в последующих операциях шевингования это уменьшение толщины зуба уничтожается. Некоторые заводы производят эту операцию с помощью шевера специального профиля, что дает лучшие результаты, хотя и усложняет конструкцию шевера. [13]
 |
Шевингование зубчатых колес. [14] |
Во время шевингования обрабатываемое колесо устанавливается свободно, вращение ему передается от шевера. Кинематическая связь между шевером и деталью отсутствует. Применяют четыре основных способа шевингования: параллельное, диагональное, тангенциальное и врезное, которые отличаются друг от друга направлением подачи, временем обработки и конструкцией шевера. [15]
Страницы: 1