Конструкция - шнек
Cтраница 4
 |
Производительность шнековых машип горизонтального и вертикального типа фирмы Бармаг с различными диаметрами шнеков (. 240 при плавлении полиэти-лептерефталата. [46] |
Давление в выходной зоне в среднем составляет 8 - 12 МПа ( 80 - 120 ат) и зависит от конструкции шнека, частоты era вращения, вязкости полиэфира и температуры расплава. На рис. 7.6 приведен график [10], связывающий производительность, давление и частоту вращения шнека диаметром 45 мм при переработке полиэтилентерефталата с вязкостью расплава 260 Па-с ( 2600 П) при 300 С. [47]
Кроме того, поток Ор растет пропорционально третьей степени величины h ( глубины нарезки), являющейся, таким образом, важнейшим элементом конструкции шнека. При этом следует отметить, однако, что удельное падение давления ( р2 - pi) / Li2, со своей стороны, также в большей или меньшей степени зависит от размеров шнека, числа его оборотов и вязкости массы, а, кроме того, и от сопротивления, которое создает массе формующий инструмент. Например, установлено, что при повышении числа оборотов шнека п, а также ( или) повышении вязкости массы ц при неизменных остальных параметрах имеет место повышение удельного падения давления в выходной зоне. [48]
 |
Одношнековый экструдер для переработки термопластов. [49] |
В обширном литературном материале, обобщенном в книгах Раувендааля1 [1] и Уайта и Потенте [2], описывается поведение полимерных материалов внутри одношнековых экструдеров, а также конструкций шнеков и экструзионных головок. При переработке в одношнековых экструдерах, предназначенных для термопластов ( рис. 7.1), полимер загружается в виде гранул или порошка в бункер, откуда поступает в материальный цилиндр на шнек. Как правило, шнек сконструирован таким образом, что его каналы имеют большую глубину в зоне загрузки, где вводится твердый материал. Диаметр шнека затем постепенно увеличивается вдоль оси в направлении к экструзионной головке. Это позволяет регулировать процесс уплотнения, связанньш с плавлением, при котором исчезают пустоты между гранулами. В той части материального цилиндра, где полимер расплавляется, экструдер работает как всасывающий насос и перемещает расплав к отверстию головки. [50]
 |
Одношнековый экструдер для переработки термопластов. [51] |
В обширном литературном материале, обобщенном в книгах Раувендааля1 [1] и Уайта и Потенте [2], описывается поведение полимерных материалов внутри одношнековых экструдеров, а также конструкций шнеков и экструзионных головок. При переработке в одношнековых экструдерах, предназначенных для термопластов ( рис. 7.1), полимер загружается в виде гранул или порошка в бункер, откуда поступает в материальный цилиндр на шнек. Как правило, шнек сконструирован таким образом, что его каналы имеют большую глубину в зоне загрузки, где вводится твердый материал. Диаметр шнека затем постепенно увеличивается вдоль оси в направлении к экструзионной головке. Это позволяет регулировать процесс уплотнения, связанный с плавлением, при котором исчезают пустоты между гранулами. В той части материального цилиндра, где полимер расплавляется, экструдер работает как всасывающий насос и перемещает расплав к отверстию головки. [52]
В конструкциях инжекционных частей многопозиционных машин используются все известные достижения, применяемые в однопозиционных машинах, начиная от конструкции бункера и его закрепления и вплоть до конструкций шнеков и условий их закрепления. [53]
Процесс экструзии заключается в том, что шнек при своем вращении захватывает загружаемый в цилиндр - материал ( в виде порошка, гранул, расплавленной или размягченной массы) и подвергает его перемешиванию, уплотнению, размягчению, гомогенизации ( а в некоторых случаях также дегазации), причем степень завершения процесса зависит от конструкции шнека, его длины и числа оборотов, а также температурного режима и свойств материала. [54]
Для поддержания заданных температур расплава все современные экструдеры оснащены системой регулирования температуры, что осуществляется за счет: 1) внешнего обогрева, когда тепло поступает к материалу от нагревателей через стенку цилиндра ( например, при нанесении покрытий) или когда мощность привода, идущая на разогрев материала, мала; 2) адиабатической работы, когда через стенку цилиндра тепло не передается; в этом случае можно устойчиво поддерживать нужную температуру, но ее значение, конечно, зависит от вязкости материала, конструкции шнека и скорости его вращения; 3) внешнего охлаждения, когда тепло отводят от цилиндра, чтобы избежать нежелательного перегрева материала, например при производстве труб и пленок методом раздува. [55]
В настоящее время еще нет универсальных шнеков, пригодных для переработки всех материалов, и для каждого типа материала применяют свой шнек. Конструкции шнеков непрерывно совершенствуют с целью увеличения производительности экструдера и улучшения качества изделий. [56]
Описана машина со шнеком диаметром 152 4 мм и длиной 533 мм. Конструкция шнека подобна рассмотренной в следующей статье. Экструдер применяется для переработки вязких материалов, например поливинилхлорида. [57]
Обязательным условием плавной работы подъемника является увеличение шага напорных витков и минимальное расстояние между выходным концом шнека и торцом гильзы. Конструкция шнека обеспечивает равномерную загрузку электродвигателя, снижает расход мощности. Наплавка шнека порошковой лентой увеличивает его износостойкость. [58]
Шнек является основной частью шнек-машины. Конструкция шнека ( тип резьбы) существенно сказывается на производительности машины и на качестве получаемой продукции. Не существует единого универсального типа шнека, пригодного для переработки всех термопластичных масс. Для того чтобы на машине каждого типоразмера можно было перерабатывать все основные существующие термопласты, необходимо иметь хотя бы четыре шнека различной конструкции. При этом каждый шнек может хорошо перерабатывать в одинаковые изделия ( например, трубы) группы материалов, обладающих схожими признаками. [59]
Страницы: 1 2 3 4