Cтраница 1
Конструкция теплообменного элемента в значительной мере зависит от температур плавления разделяемой смеси и ее компонентов. [1]
Конструкция теплообменного элемента при очистке веществ с температурой кристаллизации ниже комнатной. [2] |
Конструкция теплообменного элемента в значительной мере зависит от температур плавления разделяемой смеси и ее компонентов. При очистке веществ с температурой плавления выше комнатной [342] теплообменник чаще всего представляет собой металлическую трубу с неравномерной электрической нагревающей обмоткой. [3]
Конструкция теплообменных элементов технологического оборудования должна исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и технологической среды. [4]
От конструкции теплообменных элементов и их расположения в катализаторной коробке зависит тепловой режим и характер распределения температур в контактной зоне. Последние факторы являются основными в определении производительности колонны и стабильности режима в ней, а также последующих аппаратов установки синтеза. [5]
В зависимости от конструкции теплообменных элементов существующие газовые котлы разделяются на секционные, жаротрубные и дымогарные. Жаротрубные и дымогарные газовые котлы, в свою очередь, разделяются на вертикальные и горизонтальные. [6]
В зависимости от конструкции теплообменного элемента масляные холодильники делятся на трубчатые и пластинчатые. [7]
В зависимости от конструкции теплообменных элементов котлы разделяются на секционные, жаротрубные, дымогарные и контактные. Жаротрубные и дымогарные котлы в свою очередь делятся на вертикальные и горизонтальные. Тешюлроизводи-тельность газовых котлов колеблется в значительных пределах - от 8000 до 2 000 000 ккал / час. Для ценгрального отопления и горячего водоснабжения жилых домов используют котлы средней и большой теплопроизводительности. [8]
Дальнейшую работу необходимо продолжить в направлении совершенствования конструкций теплообменных элементов, оптимиэа-ции их конструктивных соотношений я разработки на их основе конструкций высокоэффективных, надежных и экояоштых пояогревате-лей нефти. [9]
Высокая теплопроводность мипящего слоя-и высокий коэффициент теплоотдачи к станке ведут к уменьшению поверхности теплообмена в реакторах и упрощают конструкцию теплообменных элементов. [10]
Высокая теплопроводность кипящего слоя и высокий коэффициент теплоотдачи к стенке ведет к уменьшению поверхности теплообмена в реакторах и упрощает конструкцию теплообменных элементов. [11]
Высокая теплопроводность кипящего слоя и высокий коэффициент теплоотдачи к стенке ведет к уменьшению поверхности теплообмена в реакторах и упрощает конструкцию теплообменных элементов. Подвижность псевдо-ожиженного слоя позволяет вести непрерывную регенерацию катализатора, а также использовать катализатор как теплоноситель для подвода тепла в реактор и для удаления тепла из регенератора. [12]
Принципиальная схема полочного контактного аппарата с кипящими слоями катализатора для экзотермических процессов представлена на рис. 6.59. Газовая смесь проходит последовательно снизу вверх через несколько слоев катализатора 2, находящихся в режиме псевдоожижения. Отвод теплоты проводят с помощью тешюобменных элементов 3, расположенных непосредственно в кипящих слоях. Конструкция теплообменных элементов проста, а общая поверхность теплообмена меньше, чем в аппаратах с фильтрующими слоями, благодаря более высоким коэффициентам теплоотдачи от кипящего слоя к поверхности элементов. [14]
В таких аппаратах образующиеся между соседними гофрированными пластинами каналы для прохода рабочих сред имеют соответственно различное сечение. Они предназначаются, главным образом, для теплообмена между жидкостью и газом, причем для прохода газа используют каналы большого сечения, что обеспечивает минимальное сопротивление при интенсифицированном теплообмене. Для упрочнения конструкции пластинчатого теплообменного элемента оребре-ние производят нанесением на поверхность между каналами множества U-образных прорезей, внутренняя часть которых отгибается затем на 90, образуя ряды прямоугольных ребер. [15]