Cтраница 4
На последнюю трубу навинчивают специальную муфту с переходным патрубком без верхнего съемного фланца / ив конус корпуса колонной головки сажают специальную муфту. Затем устанавливают цементировочную головку и цементируют эксплуатационную колонну. При этом жидкость циркулирует через отверстия трубы 6 диаметром 72 мм в корпусе колонной головки. Конструкция колонной головки позволяет осуществлять циркуляцию между корпусом и специальной муфтой, находится в состоянии, головка ГКМ по своим конструктивным особенностям отвечает всем необходимым требованиям и рядом преимуществ: ются сроки монтажа при обвязке; исключаются сварочные работы; обеспечивается возможность герметизации затрубного пространства эксплуатационной колонны без демонтажа превен-теров и проведение различных технологических операций при креплении. [46]
Кратко изложены причины фонтанирования скважин. Описаны современные конструкции про-тивовыбросового оборудования. Приведены схемы обвязок устьев скважин при бурении на нефть, газ и минеральные воды, а также схемы мани-фольдных линий. Рассмотрены конструкции про-тивовыбросового оборудования по наиболее осложненным районам. Приведены конструкции колонных головок, фонтанных арматур, оборудования устьев скважин при испытании, опробовании и освоении. Описаны мероприятия по предупреждению газонефтепроявлений, методы ликвидации фонтанов и распределение обязанностей между членами буровой вахты. [47]
В колонннх головках применяют разнообразные системы обеспечения герметичности межтрубных пространств. Например, верхние S i щы обсадных колонн могут привариваться к соответствующим элементам колонной головки. Однако сварка деталей из разнородных металлов непосредственно на скважине технологически затруднительна, шов может - получиться низкого качества, а плотность соединения впоследствии может нарушиться при температурных деформациях. Поэтому сваркой шов применяют либо в сочетании с резиновыми манжетами, либо отказываются от подобного конструктивного решения. В современных колонных головках гермзтизация межтрубных пространств обеспечивается, в основном, уплотнительными элементами-пакерами в одно-или двухярусном исполнении. Пакер состоит из стальных опорных нижних и нажимных верхних колец и упругих уплотнителей, которые выполняются в вида манжет из асбестофторкаучука типа АНТ, имеющего теплостойкость до 150 С. Как видно из рис. 1.1.2, манжеты уплотняют я внутренние, и внешние поверхности клиновой подвески. Давление среды в скважине способствует самоуплотнению манжет, а с целью получения оолее надежной герметизации а узлы уплотнения подается паста. Пакеры предохраняют также фланцевые соединения от давления среды, то есть разгружают их от действия этого фактора. В конструкции колонной головки с конусной подвеской элементов ( рис. I.1.3) конусные поверхности уплотняются медными кольцами. [48]