Дозировка - ингредиент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цель определяет калибр. Законы Мерфи (еще...)

Дозировка - ингредиент

Cтраница 1


Дозировка ингредиентов производится, исходя из основных свойств этих ингредиентов, их назначения в рецепте, заданных технологических свойств как резиновой смеси, так и готового изделия.  [1]

Дозировка ингредиентов имеет свои оптимальные пределы, выше и ниже которых ингредиенты не оказывают ожидаемого от них эффекта.  [2]

Правильно установленные дозировки ингредиентов ( серы, ускорителей, усилителей, смягчителей) повышают физико-механические характеристики вулканизатов.  [3]

Дозировки ингредиентов специального назначения также устанавливаются опытным путем и зависят от природы этих ингредиентов, их влияния на свойства резиновых смесей и требований, предъявляемых к изделиям.  [4]

Степень увеличения объема при растяжении непостоянна, - она зависит от ряда факторов: типа и дозировки применяемых ингредиентов, величины их частиц и смачивающей способности каучука по отношению к ним.  [5]

Если процесс протекает в периодически действующем реакционном аппарате при постоянной температуре, то необходимым условием его протекания является определенная дозировка ингредиентов или определенная дозировка теплоносителя или охлаждающего агента.  [6]

Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса. При разработке рецептур резиновых изделий, обладающих наименьшей степенью набухания в жидкостях учитывают следующие положения.  [7]

Они вызывают локальное перенапряжение в деформируемом материале, приводящее к потере прочности. Изменение прочности при механическом повреждении поверхности ( надрезе, разрыве) не однозначно для всех резин: у одних она резко падает, у других снижается незначительно в зависимости от природы исходного каучука, свойств и дозировок ингредиентов и степени вулканизации резин. Наибольшей прочностью при повреждении обладают каучуки НК и СКИ-3, удовлетворительной - БСК, хлоропреновьш, низкой - СКД, БК, СКТ. Активные сажи повышают сопротивление повреждению, анизотропные наполнители снижают. Наряду с определением предела црочности образца, его испытывают на прочность лри специально созданной ( путем надреза) максимальной концентрации напряжения.  [8]

Часто для получения термофосфатов осуществляют совместное прокаливание природных фосфатов в смеси с солями или рудами щелочных и щелочноземельных металлов, причем процесс ведут либо до спекания, либо до получения плавленого продукта. Таким образом готовят, например, плавленые магнезиальные или кальциймагнезиальные фосфаты с применением оливина ( ( Mg, Fe) 2SiO4), серпентина ( 3MgO 2SiO2 2Н2О) и других минералов. Весь процесс заключается в измельчении сырья, дозировке составляющих ингредиентов, смешении и прокаливании шихты с последующим охлаждением и помолом продукта. Основные аппараты представляют собой печи с обогревом электроэнергией или топочными газами.  [9]

Скорость промывки гранул динитронафталина от серной кислоты зависит, как и во всяком диффузионном процессе, от поверхности гранул, соотношения между твердой и жидкой фазами и от температуры. Поверхность гранул динитронафталина и их однородность ( однородность гранул необходима для того, чтобы промывка их заканчивалась в одно и то же время) зависят от условий нитрования мононитронафталина. При соблюдении оптимального состава нитрующей смеси, температурного режима нитрования, равномерности и точности дозировки ингредиентов и интенсивного перемешивания реакционной массы обычно получают однородные мелкие гранулы динитронафталина, промывка которых проходит достаточно быстро. При нарушении режима промывка сильно затягивается. Для уско-рен я промывки и упрощения аппаратуры предложено вести этот процесс при повышенной температуре и под давлением. В этих условиях динитронафталин находится в расплавленном состоянии.  [10]

Скорость промывки гранул динитронафталина от серной кислоты зависит, как и во всяком диффузионном процессе, от поверхности гранул, соотношения между твердой и жидкой фазами и от температуры. Поверхность гранул динитронафталина и их однородность ( однородность гранул необходима для того, чтобы промывка их заканчивалась в одно и то же время) зависят от условий нитрования мононитронафталина. При соблюдении оптимального состава нитрующей смеси, температурного режима нитрования, равномерности и точности дозировки ингредиентов и интенсивного перемешивания реакционной массы обычно получают однородные мелкие гранулы динитронафталина, промывка которых проходит достаточно быстро. При нарушении режима промывка сильно затягивается. Для ускорения промывки и упрощения аппаратуры предложено вести этот процесс при повышенной температуре и под давлением. В этих условиях дянитронафталин находится в расплавленном состоянии.  [11]

Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, режима и степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса.  [12]



Страницы:      1