Сваренная конструкция

Cтраница 2

Надставку делают сварной; обечайку изготовляют из листовой стали толщиной 8 - 10 мм и приваривают к двум фланцам. Затем сваренную конструкцию отжигают при температуре 600 - 650 С для снятия напряжений и предупреждения коробления; фланцы торцуют с одной установки, кольцо разрезают на две половины. Установка надставки позволяет удлинить срок работы вала без проточки его на несколько лет. [16]

Стальные конструкции сваривают по разработанной технологии ( способ сварки, порядок наложения швов и режимы сварки) и под руководством лица, имеющего надлежащую подготовку. На сваренной конструкции сварщик должен ставить присвоенное ем клеймо. [17]

Цилиндр 2 приспособления наклонен под углом 45, а шток поршня снабжен поворотной вилкой /, чем обеспечивается равномерный прижим свариваемого элемента в двух направлениях. Большой ход поршня необходим для свободного удаления сваренной конструкции из приспособления. [18]

Независимо от применяемого метода сварки большое влияние на качество выпускаемой продукции оказывает состояние сборочных приспособлений. К ним предъявляют следующие требования: достаточная жесткость и прочность; удобство вкладывания отдельных элементов; надежное, точное и быстрое их закрепление; возможность приведения собранной конструкции в удобное для сварки положение; обеспечение необходимой точности всех размеров свариваемого узла или конструкции; удобство извлечения сваренной конструкции из приспособления. [19]

Ацетиленовая сварка латуни по сравнению с другими методами сварки применяется ограниченно. Существенным недостатком этого метода является значительная деформация изделия как следствие общего разогрева металла до температуры оплавления кромок свариваемых деталей. Правка сваренных конструкций не всегда полностью устраняет коробление и сопровождается наклепом, что во многих случаях является недопустимым. [20]

Режим сварки трением для машин различных марок.| Схема кондуктора для сборки пространственных арматурных конструкций. [21]

При сборке и сварке плоскостных арматурных конструкций пользуются фиксаторами. На стеллажах раскладывают элементы первой конструкции, после прихватки их между собой и дополнительной проверки правильности положения около каждого элемента к стеллажам приваривают фиксаторы. Фиксаторы должны располагаться так, чтобы сваренная конструкция легко снималась со стеллажей. [22]

Заварка флангового шва при ванном способе сварки стыка. [23]

Для сборки и сварки плоскостных арматурных конструкций применяют фиксаторы. На стеллажах раскладывают элементы первой конструкции, после прихватки их между собой и дополнительной проверки правильности положения около каждого элемента к стеллажам приваривают фиксаторы. Расположение фиксаторов должно быть таким, чтобы сваренная конструкция легко снималась со стеллажей. [24]

Сплав Д20 хорошо сваривается всеми видами сварки, но сварные швы обладают низкой коррозионной стойкостью и требуют защиты лакокрасочными покрытиями. Склонность к трещинообразованию незначительная. Сварные соединения имеют 70 % прочности осн. Пластичность сварного соединения сравнительно низкая, что затрудняет правку сваренных конструкций. [25]

Рациональная последовательность сборочно-сварочных операций является в ряде случаев практически основным способом борьбы с остаточными деформациями. Наиболее жесткие ограничения на последовательность сборки и сварки накладывает требование доступности швов во время сварки. Однако даже в пределах этого ограничения почти всегда существует несколько вариантов расчленения конструкции на узлы и порядка наложения швов. При расчленении конструкции на узлы необходимо добиваться двух условий: минимальных остаточных деформаций полностью сваренной конструкции; остаточные деформации отдельных подузлов должны допускать сборку их между собой или по крайней мере иметь такую величину и характер, чтобы их можно было устранить правкой перед сборкой подузлов в узел. [26]

При температуре воды 268 С, скорости ее движения 9 м / сек и в присутствии 50 мл / л водорода коррозия хромоникелевой стали, дополнительно легированной титаном или ниобием, незначительна и ею можно пренебречь. При повышении температуры воды до 317 С, в присутствии 100 мл / л водорода и при скорости ее движения 6 м / сек скорость коррозии этой стали увеличивается примерно в пять раз, а в продуктах коррозии ее содержится 90 % железа, 1 % хрома и 5 % никеля. Состояние поверхности стали на скорость коррозии не влияет. Склонность к коррозии в этом случае не зависит от закалки шва, сильно уменьшается при температуре отпуска сваренной конструкции 650 С, длившегося в течение 2 час, резко увеличивается при закалке перед отпуском и уменьшается при стабилизирующем отжиге сварного шва. Холоднодеформированные образцы из стали 18 - 9 усиленной коррозии подвергаются в серной кислоте. Стойкость их становится высокой после стабилизирующего отжига при температуре 850 С в течение 2 - 3 час. [27]

Страницы: 1 2