Дозировка - прессматериал
Cтраница 1
Дозировка прессматериала, его загрузка в пресс-форму, смыкание последней, подпрессовка и другие операции технологического процесса автоматизированы. [1]
Дозировка прессматериала может быть весовой, объемной или штучной. При весовой доаировке прессматериал взвешивают на технических весах. Этот способ наиболее точен, но трудоемок. При объемной дозировке пресспорошок засыпается в мерные стаканчики; это менее точный способ, так как удельный объем порошка может меняться. Наиболее удобной является штучная дозировка таблетками, которые могут иметь различную форму и масс), но чаще всего бывают цилиндрическими. [2]
Дозировка прессматериала происходит автоматически. Если за предыдущий ход в материальный цилиндр попало большее количество прессматериала, то материальный поршень, заполнив прессформу, остановится несколько правее, в результате чего сократится подъем цилиндра и уменьшится последующая загрузка. [3]
 |
Питательное устройство. [4] |
Питатель представляет собой стальную плиту 2 с цилиндрическими сквозными камерами для дозировки прессматериала и заслонкой 4, закрывающей камеры снизу. [5]
Сообщая поочередно цилиндры 12 и 13 с трубопроводом сжатого воздуха и атмосферой, осуществляют поворачивание цилиндра и дозировку прессматериала. [6]
Нижний пуансон при таблетировании выходит не полностью из матрицы, поэтому матрица мало изнашивается в зоне движения головки нижнего пуансона. Высота подъема пуансона колеблется в зависимости от дозировки прессматериала. Верхний пуансон отрывается от таблетки до начала ее выталкивания, поэтому при значительном сцеплении между таблетированным материалом и матрицей в первую очередь разрушаются верхние слои таблеток. Для упрочения кромок таблеток на торце пуансонов вытачивают фаску под углом 45, глубиной 1 5 - 2 0 мм или придают поверхности сферическую форму. [7]
Карболит ( г. Орехово-Зуево), состоит из ряда синхронно вращающихся роторов, на которых непрерывно осуществляется весь технологический процесс получения прессизделий, начиная от дозировки прессматериала для таблетирования и кончая съемом отпрессованных изделий. [8]
Последнее объясняется тем, что при подпрессовке можно легко поднять подвижную плиту до положения, освобождающего с помощью тяги 30 храповик лотка, и включить его несвоевременно в работу. В этом случае возврат лотка в исходное положение возможен только после полного разъема пресса, вторичной загрузки прессформы и удаления из гнезд находящейся в них двойной дозировки прессматериала. [9]
В прессформу загружается определенное количество прессматериала в соответствии с весом изделий, подлежащих изготовлению. Поэтому загрузке предшествует дозировка прессматериала, которая может осущест вляться по весу, по объему или поштучно. [10]
 |
Формующие торцы пуансонов. [11] |
Нижний пуансон в процессе таблетирования не выходит полностью из матрицы. Вследствие этого матрица мало изнашивается в зоне движения головки нижнего пуансона. Высота подъема пуансона колеблется в зависимости от дозировки прессматериала. Верхний пуансон отходит от таблетки до начала ее выталкивания, поэтому при значительном сцеплении между таблетированным материалом и матрицей в первую очередь разрушаются верхние слои таблетки. [12]
Основными параметрами режима прессования изделий являются температура прессования, продолжительность выдержки прессуемого изделия под давлением в прессформе и давление. Кроме того, на режим прессования и качество готового изделия оказывают влияние таблетирование материала перед прессованием, предварительный подогрев материала, распределение прессовочного материала в форме, количество и частота подпрессовок, форма прессуемого изделия и особенности применяемой прессформы. Процесс прессования слагается из ряда операций, которые выполняют в такой последовательности: дозировка прессматериала; подготовка арматуры и установка ее ( если изделие прессуется с арматурой) в нагретую прессформу; загрузка прессформы материалом; выдержка изделия в прессформе при нагревании и под давлением; разъем прессформы, извлечение изделия, очистка и подготовка формы для следующей запрессовки. [13]
Для того чтобы отжимный борт не был смят давлением пуансона во время замыкания формы, на соприкасающихся обоймах матрицы и пуансона устанавливают опорные планки. Они ограничивают посадку пуансона на отжимный рант с зазором от 0 1 до 0 3 мм. Прессформы полузакрытого типа не требуют такой точной дозировки материала, как прессформы закрытого типа, срок службы их также больше. Меньшая точность дозировки прессматериала часто является решающим фактором при выборе типа много-гнездных лрессформ. В пуансоне 2 имеется сталкиватель 7 для съема с него изделия. [14]
Страницы: 1