Дозировка - смесь
Cтраница 2
Вторая часть газовой смеси в количестве 23 2 % из масляного фильтра в виде холодного байпаса подается на дозировку смеси на каждую из шести полок колонны с целью снижения температуры. [16]
При определении содержания одной только меди или меди и свинца цикл упрощается, так как отпадает необходимость в дозировке буфер-ной смеси, поскольку указанные внеш - элементы полярографируются непосредственно на азотнокислом фоне. [17]
Устойчивость работы двигателя на малых оборотах холостого хода обеспечивается подачей газа из камеры второй ступени через трубку 21 в задроссельное пространство карбюратора-смесителя, причем дозировка смеси осуществляется газовым винтом холостого хода карбюратора-смесителя. При работе на малых оборотах обратный клапан 2 редуктора закрывается, предотвращая подсос воздуха в редуктор из карбюратора-смесителя. [18]
Чистый азот засасывается азотным компрессором 20 из возду-хоразделительной установки и сжимается до 26 - 30 ат, после чего часть сжатого азота отбирается на дозировку азото-водород-ной смеси, а остальное количество сжимается до 200 ат и поступает на установку отмывки газа от окиси углерода жидким азотом. Сжатый до 200 ат азот охлаждается от 35 до 5 С в предам-миачном теплообменнике 15 фракцией СО. После этого азот высокого давления проходит маслоотделитель 16 и поступает в аммиачные холодильники 17, где охлаждается испаряющимся аммиаком до - 40 С. [19]
 |
Литьевая пресс-форма в момент ее заполнения резиновой смесью. [20] |
На проведение литья без-облойных изделий влияют усилие смыкания формы Рсм, давление литья р, распорное усилие в форме Ярасш геометрия канавок и рабочих гнезд, точность дозировок смеси, качество изготовления пресс-формы. [21]
Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее питание смесью оптимального состава, зависящего от качества поступающего бикарбоната и режима работы печи. Дозировки смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответствующего изменения количества подаваемого бикарбоната; подача соды остается постоянной. На одну тонну ретурной соды смеси приходится 1 3 - 1 5 тонн бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15 - 17 % влаги; при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0 7 т на 1 т соды. [22]
Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее. Дозировка смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответствующего изменения количества подаваемого бикарбоната; подача соды остается постоянной. На 1 m ретурной соды в смеси приходится 1 3 - 1 5 т бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15 - 17 % влаги; при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0 7 m на 1 m соды. [23]
Загрузка смеси в ферритную печь производится наклонным ковшовым элеватором. Дозировка смеси осуществляется совковым питателем ( рис. 18), сбрасывающим при каждом своем движении смесь в загрузочную яму элеватора. Изменением эксцентриситета достигается дозировка смеси. При увеличении эксцентриситета увеличиваются ход совка 2 и количество смеси, сбрасываемой в яму элеватора. При уменьшении эксцентриситета количество сбрасываемой смеси уменьшается. [24]
В период пуска блока соотношение катионит - анио-нит в намываемой на фильтр суспензии может меняться в соответствии с условиями, зависящими в свою очередь от того, преобладают ли в очищаемом конденсате растворенные или суспендированные загрязнения. Дозировка намываемой смеси ионитов и плотность этой суспензии также могут меняться. [25]
 |
Прибор для получения смеси с известной концентрацией в баллоне для сжатого.| Прибор для дозирования аммиака методом десорбции газа. [26] |
Полученную смесь используют непосредственно или в качестве исходной при динамическом способе создания смесей газа с воздухом. Для тонкой дозировки смеси применяют микрометрический кран и реометр. [27]
В большинстве случаев дозировка смеси вышеуказанных замедлителей - коррозии в количестве 40 - 60 мг / л оказывается достаточной. Однако при особенно высокой агрессивности среды могут потребоваться более высокие концентрации замедлителей, что связано с проблемой регулирования продувки системы или понижения рН воды во избежание осаждения фосфата кальция. Упомянутый процесс вызывается действием орто-фосфата, образующегося в результате гидролиза полифосфата. [28]
При этом необх димо формы замкнуть с таким усилием, чтобы резиновая смес заполняя формующую полость, не выходила бы между поверх стями разъема формы. На проведение процесса литья влияют усилг смыкания формы Рсм, удельное давление литья р0, распорное yci лие в форме Ррасп, геометрия канавок и рабочих гнезд, точност дозировок смеси, качество изготовления пресс-формы. [29]
 |
Свойства ненаполненных резин на основе различных каучуков. [30] |
Страницы: 1 2 3