Cтраница 2
Бетоносмесители непрерывного действия более просты по конструкции, менее металлоемки и энергоемки, занимают меньшую производственную площадь и за счет исключения времени на загрузку и выгрузку смеси имеют повышенную производительность. Основным их недостатком является меньшая точность дозировки составляющих, поэтому целесообразно использовать их там, где нет частой смены состава бетона. [16]
Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [17]
Бетонная смесь должна сохранять при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку однородность и обладать удобоукладываемостью. Однородность обеспечивается связностью ( нерасслаиваемостыо) и ее водо-удерживающей способностью, которые достигаются правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательности их перемешивания. Удобоукладываемость смеси зависит от ее гранулометрического состава и количества воды, которые назначаются в зависимости от характера и размеров бетонируемых конструкций, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси. [18]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и на соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [19]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и па соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Для этого не реже одного раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по К и III. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [20]
Затем закваска направляется в тестомесительное отделение. В тестомесительном отделении к порции заквашенного теста в зависимости от качества исходного сырья и сорта выпекаемого хлеба добавляется определенное количество муки, воды, соли, а для некоторых сортов и патоки или сахара. Дозировка составляющих производится автоматически по разработанному рецепту. Рабочий или работница лишь нажатием кнопки включают подачу муки, воды или соли. [21]
Качество цемента, песка и гравия, из которых приготовляется бетон, проверяют по паспортам и другим документам изготовителей. Если паспортов нет, а качество материалов вызывает сомнения, производят испытание материалов в лаборатории. Не менее 2 раз в смену проверяют дозировку составляющих бетонной смеси. Не менее 2 раз в смену проверяют также подвижность бетонной смеси у места приготовления и у места укладки. [22]