Резервуарная конструкция

Cтраница 1

Резервуарная конструкция жидкостного электролитического конденсатора ЭТО. [1]

Резервуарная конструкция характерна для жидкостных электролитических конденсаторов. На рис. 83 показана конструкция этого вида конденсатора типа ЭТО. В стальном герметизированном корпусе 10 цилиндрической формы расположен объемно-пористый анод 7 конденсатора, помещенный в электролит 6 из серной кислоты. Для защиты от ее действия внутренние стенки корпуса покрыты серебром. [2]

Другие резервуарные конструкции отгружают с завода на железнодорожных платформах и доставляют к месту монтажа с учетом обычных рекомендаций по перевозке стальных конструкций, принимая все меры для предупреждения общих и местных деформаций конструкций. Особое внимание при этом уделяют таким болыперазмерным элементам с криволинейными гнутыми деталями, как щиты покрытия, в частности щиты сферического покрытия резервуаров вместимостью 10 000 и 20 000 м3, элементы кольца жесткости и др. При укладке их на платформу, промежуточном складировании и складировании у места монтажа принимают меры, предупреждающие искривление основных элементов. Эти элементы поднимают специальными стро нами за приваренные на заводе серьги. Щиты устанавливают на ребро на деревянных подкладках так, чтобы грани щитов с выступающими кромками настила были сверху. [3]

Все остальные резервуарные конструкции: шахтные лестницы, центральные стойки, оголовки к ним, опорные стойки и другие элементы изготовляются обычными методами, принятыми при изготовлении металлоконструкций. [4]

Сварка резервуарных конструкций выполняется, как правило, высокопроизводительными механизированными способами. [5]

Саратовский завод резервуарных конструкций, изготовляющий резервуары, выполняет специальные приспособления, обеспечивающие их качество. Затворы нового типа для резервуаров с плавающими крышами, с целью проверки надежности их работы, собирают с помощью контрольной сборки в цехах завода на листе длиной 6 м, где окончательно отрабатывают их конструкцию. [6]

При сварке резервуарных конструкций применяют обычно плавленые флюсы АН-348А, АН-348АМ, АН-22, АН-26С, АН-43 и др. и редко керамические КВС-19, КВС-19М и АНК-30. По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные ( АН-348А, АН-348АМ, АН-22, АН-26С), пемзовидные ( АН-60) и кристаллические. [7]

В радиографии резервуарных конструкций часто применяют двойную комбинацию из усиливающих экранов, между которыми устанавливают радиографическую пленку. Применение заднего металлического экрана позволяет увеличить коэффициент усиления и уменьшить влияние рассеянного излучения на пленку. [8]

При сооружении резервуарных конструкций ручную электродуговую сварку применяют в тех случаях, когда использовать автоматы или полуавтоматы трудно из-за небольшой протяженности стыка или ограниченного пространства для расположения сварочных установок. [9]

Схемы рулонирования полотнищ резервуаров. [10]

Для изготовления резервуарных конструкций был создан целый ряд рулонирующих установок, начиная с одноярусных с применением односторонней автоматической сварки. [11]

На стоимость резервуарной конструкции оказывает влияние высота отдельных поясов AJ. Независимо от высоты поясов при заданной длине листов общее протяжение вертикальных швов остается неизменным; с изменением высоты дояса меняется только протяженность горизонтальных швов. Поэтому резервуары с постоянной толщиной стенок должны строиться из листов наибольшей высоты. У резервуаров с переменной толщиной стенок увеличение высоты пояса влечет за собой увеличение веса неработающего металла, но в то же время сокращает протяженность горизонтальных швов. Таким образом, оптимальная высота пояса h отвечает минимальной сумме стоимостей неработающего металла и соединения поясов между собой. Исследования показывают, что с увеличением емкости оптимальная высота поясов уменьшается. [12]

С заводов-изготовителей все резервуарные конструкции отправляются комплектно. [13]

При крупносерийном изготовлении резервуарных конструкций наиболее эффективно поточное производство, позволяющее применять высокомеханизированные и автоматизированные методы изготовления. Использование унифицированных заводских элементов для крыш резервуаров различной вместимости позволяет изготовлять их по указанной технологии. Унифицированный элемент крыши представляет собой трапециевидный щит, по обе стороны которого расположены элементы каркаса в виде П - образных профилей. [14]

Испытание сварных швов резервуарных конструкций производится двумя методами: воздушным испытанием и керосином. [15]

Страницы: 1 2 3 4