Толстостенная конструкция
Cтраница 4
Примеры правильного и неправильного оформления стенок показаны на фиг. Вместо толстостенной конструкции следует отдавать предпочтение более тонкостенной, усиленной ребрами жесткости. Ребра жесткости уменьшают коробление детали и повышают ее прочность при минимальных затратах пресс-материала. [46]
Марки электродов выбирают по прочностным характеристикам свариваемой стали. При сварке толстостенных конструкций с жесткой конфигурацией сварных швов необходим подогрев 150 - 200 С. После сварки - отпуск для снятия напряжений 620 - 650 С, выдержка 2 - 3 мин на 1 мм толщины ( устанавливают по максимальному сварному сечению); охлаждение с печью 40 - 50 С в час до 200 С. [47]
 |
Влияйте состава газовых смесей Лг-О, и Лг - СО2 на число электродных капель, образующихся пр.. сварке электродом диаметром 1 мм при сварочном токе 250 А. [48] |
При сварке плавящимся электродом в инертных газах в качестве защитного газа обычно используют чистый аргон. При сварке толстостенных конструкций из алюминиевых и титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей для улучшения проплавления и формирования иногда используют смеси 50 % Аг и 50 % Не, 40 % Аг и 60 % Не. Сварка в чистом гелии применяется редко. [49]
В связи с необходимостью во многих случаях выполнения ЭШС на большой высоте ( более 2 м) изделий преимущественно со значительными размерами, большой массой и связанной с этим длительной ( до 24 ч) работе, а также недопустимости вынужденных остановок ( прекращения процесса), вызывающих образование неисправимых или трудноисправимых дефектов, возникает необходимость в повышенной надежности оборудования. При сварке уникальных толстостенных конструкций ( кольцевых и прямолинейных соединений) установки оснащают сварочным оборудованием, дублирующим все основные элементы сварочных автоматов, источников питания и установок, что обеспечивает непрерывность процесса сварки и наплавки. [50]
Дело в том, что несущая способность тонкостенных конструкций, работающих на устойчивость, из-за относительно низкой жесткости стеклопластиков часто исчерпывается задолго до достижения напряжениями предельных значений. При переходе к более толстостенным конструкциям все сильнее начинают проявляться такие отрицательные особенности ( неизбежные при традиционных схемах армирования ровницей или тканью), как слабое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному отрыву. Поэтому и в более толстостенных конструкциях не удается полностью использовать потенциальные возможности волокнистых композитов в направлении армирования. [51]
Склонность к трещинообразо-ванию в результате неблагоприятных условий разбавления резко снижается. Данная технология отвечает также условиям применения электрошлаковой сварки толстостенных конструкций из двухслойного проката и сварки на плоскости части продольных швов цилиндрической аппаратуры. [53]
В нашем случае точные решения известны лиль для цилиндрической и сферической ( толстостенных) оболочек. Наиболее важный для нас вопрос о краевой задаче для толстостенных конструкций этих оболочек решения пока не имеет. Что касается экспериментальной проверки теории тонкостенных оболочек, то, насколько автору известно, она ограничивается единичными опытами, отношения к затронутому здесь вопросу не имеющими. [54]
Измерение К а требует создания на лабораторном образце режима развития трещины, при котором на некотором участке происходит ее распространение и остановка, и вычисления коэффициента интенсивности напряжений для состояния, возникающего сразу же после остановки трещины. Трещина должна распространяться в условиях, имитирующих условия ее распространения в толстостенных конструкциях. Описаны достижения, имеющиеся на пути удовлетворения этим требованиям при испытаниях образцов типа двойной консольной балки переменной высоты. Проанализированы аспекты проблемы, которые требуют дальнейшей разработки. [55]
Затруднено также точное определение характера и вида дефектов, обнаруженных ультразвуковым дефектоскопом. Поэтому ультразвуковая дефектоскопия применяется при массовом контроле сварки и главным образом на толстостенных конструкциях и трубопроводах ( при толщине металла свыше 15 - 20 мм), швы которых склонны к образованию внутренних макро - и микротрещин. Иногда целесообразно применять ультразвуковой контроль в сочетании с гамма - или рентгенографированием. При этом ультразвуковому контролю подвергаются полностью все швы, а просвечиванию - только участки с обнаруженными или предполагаемыми дефектами. [56]
Как видно из приведенных данных, прочеканка металла шва не приводит к радикальному снижению напряженности многослойного сварного соединения. В наплавленном металле многослойных швов возникают значительные растягивающие напряжения, величина которых непосредственно в толстостенных конструкциях достигает 20 - 21 кГ / мм2, что подтверждается тремя методами измерения. [57]
Свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100мм при толщине стенок свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из малоуглеродистой, конструкционной молибденовой сталей 22К, 20ГЛ, 35Л и др. Электрошлаковый процесс требует от электродной проволоки повышенной частоты, а в ряде случаев термической обработки изделий - промежуточных отпусков и нормализации. [58]
Страницы: 1 2 3 4