Весовая дозировка
Cтраница 2
Материал загружается в барабан после весовой дозировки, которая должна производиться с запасом 10 - 15 % на доводку внутреннего диаметра изделия механической обработкой. [16]
При шликерном способе приготовления массы применяют весовую дозировку компонентов. [17]
Процесс изготовления сухой шихты заключается в весовой дозировке компонентов, входящих в состав покрытия электродов, и их перемешивании. В зависимости от объема производства взвешивание компонентов производится или вручную на обычных весах, или на автоматических весах. Точность взвешивания должна обеспечивать получение продукции стабильного качества. [18]
Для повышения производительности на заводах, применяющих ручную весовую дозировку, выделяется специальный рабочий - весовщик. Один весовщик обычно обслуживает нескольких прессовщиков, прессующих одинаковые изделия. Автоматическую дозировку по весу осуществляют несколькими способами. Например, сухой порошок засыпается в специальный бункер, снабженный вибратором для обеспечения равномерного выхода порошка. Под выходным отверстием бункера размещена дозировочная емкость, являющаяся коромыслом весов. Электрическая схема обеспечивает поступление в емкость из бункера заданного количества порошка. [19]
Наиболее совершенным способом обозначения составов является последний ( весовая дозировка на 1 м3 В. [20]
Применение при автоматическом прессовании таблетированного материала позволяет обеспечить более точную весовую дозировку и способствует лучшей очистке гнезд пресс-формы. Для загрузки цилиндрических таблеток применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типа. [21]
Например, при неавтоматическом прессовании чаще прибегают к весовой дозировке, тогда как при автоматическом прессовании - к объемной. При ручной весовой дозировке навеску взвешивают обычно на технических весах. Взятие навески и засыпка в прессформу в этом случае производятся обычно при помощи специальных жестяных совочков. Понятно, что такая дозировка оправдывает себя при производстве сравнительно крупных изделий. [22]
Постановка на тип и подколеровка, связанные с весовой дозировкой одноколерных паст, также требуют применения ручного труда. [23]
В случае применения бетономешалки емкостью 425 л можно использовать весовые дозировки с ручным управлением: типа ВДЦ-120 для смеси тонкомолотого заполнителя с кремнефтори-стым натрием и жидкого стекла, типа ДИ-425 для песка и щебня. Однако перед применением весовой дозировки необходимо проверить ее работу при подаче жидкого стекла. [24]
 |
Емкостные датчики с принудительным уплотнением с помощью вкладыша ( а, поршня ( 6 и крышки ( в. [25] |
При прочих равных условиях большая точность измерения влажности достигается при весовой дозировке образца ( постоянство навески); объемная дозировка несколько увеличивает погрешность измерения. [26]
Для объемной дозировки используют мерные ящики, ведра, тачки и др. Весовая дозировка осуществляется на наиболее крупных, механизированных узлах дозаторами. [28]
Из горячего бункера песок, щебень и минеральный заполнитель подаются в бункер весовой дозировки минеральных материалов и дозируются по весу в соответствии с заданной рецептурой. Общая величина навески принята равной 450 кг. Отвешенная порция материала всех фракций перепускается в приемный башмак элеватора. Цикл каждой навески принят равным 40 5 - 32 5 сек. Процесс взвешивания производится автоматически. Из приемного башмака ковшами элеватора материал подается в лопастную мешалку непрерывного действия на перемешивание; туда же дозатором - поршневым насосом с золотниковым распределением подается и битум. Время перемешивания смеси в мешалке принято равным 2 5 мин. [29]
При приготовлении шликерной массы контролируют влажность исходных материалов перед их загрузкой в помольные агрегаты, точность весовой дозировки и соотношение весов сухих компонентов, воды, мелющих тел, а также наличие шаров требуемых размеров. В процессе помола проверяют тонкость измельчения в соответствии с требованиями. [30]
Страницы: 1 2 3 4