Cтраница 2
Долговечность бетонных конструкций в большой мере обусловливают деформативные свойства бетона. Особо следует выделить ползучесть, которая проявляется при сжимающих, растягивающих и других напряжениях, действующих в течение длительного времени. Ползучесть в бетонах в значительной мере обусловлена ползучестью цементного камня и, в соответствии с законом конгруэнции ИСК, возрастает с увеличением в нем теплоты по мере роста водо-цементного отношения. Но ползучесть зависит также от качества заполнителя. [16]
Поверхность бетонных конструкций в результате пропитки уплотняется и становится водонепроницаемой, а также покрывается тонкой пленкой толщиной 1 - 2 мм, прочно пристающей к бетону и предохраняющей его от проникновения агрессивных паров и газов. [17]
Если внутри бетонной конструкции закладывается сталь, то такая конструкция называется железобетонной. Сталь, уложенная в бетоне, носит название арматуры. По конструктивным соображениям, а также в целях уменьшения сечения конструкций арматура может быть установлена и в сжатой зоне. [18]
Внедрение крупноблочных огнеупорных бетонных конструкций и переход на индустриальные методы при изготовлении, монтаже и эксплуатации коксовых батарей решают ряд проблем, сложившихся в коксохимическом и огнеупорном производстве, и дают значительный народнохозяйственный эффект. Футеровка, выполненная из бетонных блоков, имеет больший ресурс, чем выполненная из мелкоштучных огнеупоров. [19]
Разметка отверстий под крепления.| Пневматический рубильный молоток МР. 1 - ствол. 2 - ударник, 3 - футорка. 4 - шланг. I - курок, 6 - рукоятка. [20] |
В кирпичных и бетонных конструкциях отверстия пробивают пневматическим рубильным молотком при помощи зубила. [21]
Но поскольку бетонные конструкции составляют лишь небольшую часть тепловой изоляции здания, эта разница составит лишь 4 5 % эффективности крыши и будет незначительно мала для стен. [22]
Коэффициенты запаса. [23] |
Неармированные или малоармированные бетонные конструкции. [24]
Некоторое время назад бетонные конструкции изготовляли путем смешивания индивидуальных компонентов - наполнителя, песка, цемента и воды - на месте, в стационарном смесителе. Затем бетон наливали в контейнер, а оттуда переносили в соответствующие формы. В конце каждого рабочего дня или периодически в течение дня смеситель и контейнеры промывали водой, чтобы предотвратить засыхание находящихся в них остатков бетона. [25]
При проектировании бетонных конструкций, подвергающихся длительному воздействию температур, необходимо учитывать, что при температуре 150 - 250 С прочность бетона на портландцементе снижается на 25 % - При нагревании бетона выше 500 С и последующем увлажнении он разрушается. Вначале происходит дегидратация гидроокиси кальция [ Са ( ОН) 2 - - - СаО Н2О ], а затем при последующем увлажнении образовавшаяся СаО гасится с увеличением в объеме, что приводит к разрушению цементного камня и бетона. [26]
При проектировании бетонных конструкций в качестве расчетной принимается наименьшая вероятная прочность бетона данного состава. Поэтому, для экономного расходования цемента очень важно получить бетон, равнопрочный по всей массе. [27]
Для реакторов бетонной конструкции при длительной нагрузке температура нагрева обмотки в наиболее нагретой точке не должна превышать 95 С. [28]
Для изготовления монолитных бетонных конструкций используются опалубочные формы. К опалубке предъявляются следующие требования: устойчивость, жесткость и прочность; неизменяемость и правильность формы, размеров и взаимного расположения частей возводимого сооружения, а также правильность их положения в пространстве; быстрая установка и разборка без повреждения забетонированных конструкций; удобная установка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси. [29]
Для изготовления монолитных бетонных конструкций обычно используют портландцемент с умеренной экзотсрмией, в котором понижено содержание С3А и QS. Нарастание прочности в нем замедленно, хотя предельная величина прочности остается неизменной. [30]