Cтраница 2
Переменный ток сам по себе не опасен и не является причиной коррозии подземных сооружений, однако в почвенных условиях существует опасность выпрямления этого переменного тока в постоянный, который вызывает разрушение подземных металлических конструкций. [16]
Подземная коррозия металлов протекает в почвенных или грунтовых условиях и имеет обычно электрохимический характер. Подземные металлические конструкции: трубопроводы, кабели, подземные резервуары и другие сооружения подвергаются прямому коррозионному воздействию грунта. Наличие в грунте влаги способствует электрохимическому протеканию коррозии. Самым распространенным методом защиты от подземной коррозии является нанесение на поверхность металла защитных покрытий, главным образом битумных. [17]
Бризол изготавливают, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины ( от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов, приклеивая к поверхности битумной мастикой. [18]
Бризол изготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины ( от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой. [19]
Замечено, что подземные сооружения подвергаются наибольшей коррозии именно в местах расположения таких устройств. Это объясняется тем, что очень часто заземление установок недостаточно надежно и электроток попадает в почву. Почва, как правило, является плохим проводником электричества, поэтому ток, найдя себе проводник в виде металлической трубы, устремляется по ней в землю. В месте входа в подземную металлическую конструкцию ток не вызывает разрушений, но зато при выходе из нее он активно разрушает металл. [20]
Применяют безосновные рулонные материалы. Бризол изготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины ( от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. [21]
В качестве анодного заземления установок катодной защиты применяют железокремниевые, углеграфитовые, графитопластовые, стальные и чугунные электроды. Допускается использование стальных заземлителей с коксовой засыпкой в качестве активизатора. Анодное заземление по размещению рабочих электродов может быть вертикальным, горизонтальным, комбинированным; по форме электродов - трубчатым, стержневым, фасонным. Тип анодного заземления выбирают в зависимости от удельного сопротивления, глубины промерзания грунта, расположения других подземных металлических конструкций и местных условий. [22]
В качестве анодного заземления установок катодной защиты применяют железокремниевые, углеграфитовые, графитопласто-вые, стальные и чугунные электроды. Допускается использование стальных заземлнтелей с коксовой засыпкой в качестве активиза-тора. Анодное заземление по размещению рабочих электродов может быть вертикальным, горизонтальным, комбинированным; по форме электродов - трубчатым, стержневым, фасонным. Тип анодного заземления выбирают в зависимости от удельного сопротивления, глубины промерзания грунта, расположения других подземных металлических конструкций и местных условий. [23]
Зона защиты молниеотводов. [24] |
В зависимости от характера необходимых мероприятий по молниезащите все здания и сооружения разделяются на три категории. К I категории относятся промышленные здания и сооружения со взрывоопасными зонами классов B-I и В - П; ко II категории - промышленные здания и сооружения с зонами классов B-Ia, B-I6 и В-Па, расположенные в местности со средней грозовой деятельностью 10 и более часов в год. По этой же категории должна осуществляться молниезащита наружных технологических установок и открытых складов, относимых к классу В-1 г вне зависимости от места нахождения этих объектов. Молниезащита по этим категориям ( I и II) предусматривает защиту зданий и сооружений от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов через наземные и подземные металлические конструкции и коммуникации. [25]
В книге рассмотрены основы теории коррозии применительно к подземным металлическим сооружениям. Изложены результаты длительных коррозионных испытаний металлов и методы оценки коррозионной активности почв. Основное внимание уделено вопросам применения различных методов защиты от подземной коррозии. Наряду с описанием свойств широко применяемых битумных покрытий и методов их нанесения приводятся результаты промышленных испытаний различных полимерных покрытий. Катодная защита подземных металлических конструкций является весьма эффективным средством борьбы с коррозией. В книге освещается теория катодной защиты и излагаются методы расчета катодной и электродренажной защиты. [26]