Контакт - инструмент
Cтраница 1
Контакт инструмента с деталью осуществляется не только по главным задним, но и по вспомогательным поверхностям. [1]
 |
Процесс холодного накатывания. а - схема накатывания. б - формы заготовки.| Зубохонингование цилиндрических колес. а - хоном с внешним зацеплением. б - хоном с внутренним зацеплением. [2] |
Каждый следующий контакт инструмента с металлом происходит в новой впадине зубьев. Продольная подача ( 50 - 300 мм / мин) обеспечивает равномерное распространение процесса по всей длине детали. [3]
 |
Приспособления для рельефной сварки ( а, б, г, д, е и схемы крепления вставок ( в. [4] |
Площадь контакта инструмента мало влияет на локализацию тока, равномерное распределение которого определяется равномерностью сжатия рельефов. Простейшим инструментом является электрод седьмого типа ( см. рис. 112, ж) с D - 25, 32 и 40 мм. [5]
Общее время контакт инструмента с заготовкой состоит из времени, затрачиваемого на ее деформирование, и времени, соответствующего контакту инструмента с заготовкой без нагру-жения. Также мало и время контакта обеих частей инструмента с заготовкой без нагрувки. [6]
 |
Инструмент для ульт - [ IMAGE ] Схема электроискровой. [7] |
В место контакта инструмента с обрабатываемой пластиной непрерывно подают абразивную суспензию. При колебаниях инструмента в жидкости возникают кавитацион-ные явления, заключающиеся в образовании и исчезновении ( схлопывании) кавитационных пузырьков. В момент схлопы-вания пузырька частички абразива на его стенках получают большую кинетическую энергию и, ударяясь о поверхность полупроводника, постепенно разрушают ее. Интенсивность кавитации выше на выступах инструмента, вследствие чего поверхность пластины под выступом разрушается с большей скоростью. При обработке на небольших глубинах ( до 1 - 1 5 мм) профиль поверхности с достаточно высокой точностью воспроизводит профиль инструмента. На больших глубинах точность воспроизведения профиля снижается за счет увеличения роли боковой кавитации. Другими факторами, влияющими на точность УЗ-обработки, являются износ инструмента, размер зерен абразива, а также характеристики оборудования. [8]
В области контакта инструмента и заготовки эти частицы расплавляются и способствуют резапию, что заметно увеличивает долговечность и скорость обработки без ухудшения прочности и надежности изделия. [9]
На участке контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью действуют также силы сопротивления деформации. [10]
Ввиду малого времени контакта инструмента с обрабатываемым материалом диффузионные слои имеют весьма малые размеры. Микроструктурный, рентгеноструктурный или химический анализ диффузионных слоев, образованных в процессе резания, затруднителен. Поэтому в данном исследовании в ряде случаев было применено моделирование. [11]
 |
Схема дифференциального индуктивного преобразователя. [12] |
Для определения момента контакта инструмента с заготовкой ( рис. 6.3) на резец ( или в другом удобном месте) устанавливают тороидальную обмотку, а к станку ТС через резистор достаточно большого сопротивления подводят напряжение повышенной звуковой или даже ультразвуковой частоты. Резистор R обеспечивает работу источника звуковой частоты в режиме генератора тока, что необходимо ввиду малого сопротивления нагрузки. [13]
При этом уменьшается длина дуги контакта инструмента с заготовкой, улучшаются условия резания и охлаждения и уменьшается мощность фрезерования, но форма обработанной поверхности получается слегка вогнутой. [14]
Образование химических веществ в зоне контакта инструмента со стружкой было показано Шоу, который выявил образование ряда металлоорганических соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5