Cтраница 3
Результаты исследований адсорбции смолистых компонентов из углеводородных растворов порошками стекла и стали позволили установить, что при контакте стали с углеводородными растворами смол и асфальтенов происходит адсорбция последних на поверхности как окисленной, так и неокисленной стали. Причем резкому падению оптической плотности раствора соответствует резкое снижение его кислотности, что позволяет прийти к выводу о преимущественной адсорбции кислых продуктов перед веществами нейтрального характера. [31]
Эти данные говорят о том, что в морской атмосфере следует не допускать контактов, и главным образом контакта стали с алюминием, свинцом латунью, медью, а там, где это в силу специфики конструкции избежать нельзя, следует принять соответствующие меры защиты. [32]
Из данных табл. 9.1 следует, что в первый период ( до 3 сут) значения гп при контакте стали с раствором гидроксида натрия и силиката натрия практически одинаковы. При более продолжительном воздействии среды на сталь сопротивление гп в растворах силиката натрия резко возрастает, что свидетельствует о тормозящем действии на коррозионный процесс силикат-анионов. [33]
Опубликованных данных недостаточно для объяснения явлений, происходящих на нержавеющей стали в растворах перекиси водорода, в частности при контакте стали с алюминием. Поэтому интересно было детально исследовать электрохимическое поведение перекиси водорода на электродах из нержавеющей стали, а также и самих электродов в растворах перекиси водорода в зависимости от концентрации и рН раствора. [34]
Методы борьбы с щелевой коррозией сводятся в первую очередь к конструктивным мерам - устранению зазоров, щелей, карманов, контактов стали с неметаллич. Весьма эффективно также увеличение концентрации окислителя или анодных замедлителей, если они присутствуют в растворе. [36]
Ясно, что если коррозия происходит вследствие влияния соревнующихся поверхностей, разрушение, вероятно, будет наблюдаться реже в случае контакта стали со сталью, чем в случае контакта со стеклом. В случае диференциальной аэрации, комбинация сталь - сталь должна быть более благоприятна для коррозии, чем комбинация сталь - стекло. Действительно, Миерс нашел, что в комбинации сталь - сталь число случаев разрушения значительно больше, чем в комбинации сталь - стекло. Полученные результаты не могут быть объяснены тем, что из стекла извлекается силикат, ибо тот же результат получается и в растворе силиката натрия; происходит это и не за счет того, что стеклянные стержни прижаты слабее, чем стальные стержни, ибо результат оставался тем же, когда в специальных опытах стекло было нагружено. Опыты указывают таким образом, что влияние диференциальной аэрации более значительно, чем влияние соревнования поверхностей, разделяющих оба тела. [37]
Методы борьбы с щелевой коррозией сводятся в первую очередь к конструктивным мерам - устранению зазоров, щелей, карманов, контактов стали с неметаллич. Весьма эффективно также увеличение концентрации окислителя или анодных замедлителей, если они присутствуют в растворе. [39]
Добавляемые к маслам для гидромеханических коробок передач противоизносные присадки должны быть эффективными не только в узлах трения, в которых осуществляется контакт стали по стали, но и защищать от износа механизмы, реализующие контакт стали по цветным металлам и неметаллическим материалам. Результаты испытаний ( см. табл. 3) показали, например, что присадка, хорошо защищающая от износа стальные детали, может оказаться совершенно неэффективной при трении стали по бронзе. [40]
Слоистый магнетит при пароводяной коррозии получается именно в результате поочередного разрушения окисных слоев на поверхности стали и их последующего образования при контакте стали с котловой водой. В конечном счете металл оставшейся неповрежденной части стенки экранной трубы под толстым слоем окислов может перегреваться, а также подвергаться водородному охрупчиванию в связи с подавлением обратной диффузии водорода от стенки в поток пароводяной смеси и интенсификацией вследствие этого наводороживания металла трубы. При этом характер повреждения смешанный: сначала с внутренней поверхности трубы развивается вязкое разрушение первого типа, затем после образования из металла стенки достаточно массивных продуктов коррозии процесс ускоряется и протекает хрупкий долом оставшегося металла. В отличие от этого в процессе разрушения второго типа вязкая коррозия внутренней поверхности трубы играет роль запальника - поставщика первичного водорода для последующего самостоятельного самоускоряющегося процесса водородного охрупчивания с меж-кристаллитным растрескиванием металла. Иными словами, хрупкое разрушение развивается с внутренней поверхности, а долом оставшейся неповрежденной части трубы чаще носит вязкий характер. Знание этих условий является обязательной предпосылкой успешной борьбы с хрупкими разрушениями экранных труб, а центральное место в профилактике таких разрушений должно отводиться созданию устойчивых защитных пленок на парогенерирующей поверхности и поддержанию их в неповреждаемом состоянии в процессе эксплуатации. [41]
Естественно, что, как только появился реагент Петрова, выгодно отличающийся от указанных расщепителей своими экономическими показателями, в акционерное общество Контакт стали поступать просьбы о продаже патентов Петрова. В частности, в США ведущая фирма Твитчел Процесс К ( Цинциннати) заменила расщепитель жиров Твит-чела контактом Петрова и начала его выпуск под торговой маркой Kontakt P; на бланке фирмы рядом с ее традиционным названием появилась восьмиконечная звезда со словом Контакт. В дальнейшем американцы способствовали распространению патентов Петрова в Западной Европе. [42]
Благодаря отчетам и прейскурантам, доступным покупателям и продавцам в онлайновом режиме, продавцы вступают в контакты с покупателями реже, но зато эти контакты стали более содержательными. [43]
Анализ СР натурных конструкций ОНГКМ и образцов с учетом существующих представлений о механизме СР и свойствах границ зерен позволил заключить, что очагами зарождения микротрещин при контакте сталей с сероводородсодержащей средой, наряду с границами раздела матрица - неметаллическое включение, служат островки границ с плохим сопряжением кристаллических решеток смежных кристаллитов. Эти островки ( каналы вакансий) являются микрополостями-микро-кон-центраторами, в области которых под действиями остаточных напряжений или внешних нагрузок ( особенно при наличии концентраторов напряжений) возникает трехосное напряженное состояние. Водород находится в металле в виде ионов, которые, попадая в микрополости через границы зерен и из кристаллической решетки, захватывают из электронного облака металла электроны и превращаются в атомы, уменьшая прочность этих участков границ. По мере повышения концентрации атомов водород молизуется. Увеличение давления молизованного водорода в микрорасслоениях до критических значений, наряду с усугубляющим действием водорода, находящегося вблизи этих микрорасслоений - в областях трехосного напряженного состояния, приводит к активизации дислокационных процессов, микродеформациям и разрушению островков границ с хорошим сопряжением решеток смежных зерен. В дальнейшем описанные процессы повторяются, вызывая рост и объединение микротрещин. Наличие при СР вторичных трещин - водородных расслоений, расположенных перпендикулярно к магистральной трещине, т.е. параллельно действующим напряжениям, подтверждает то, что контролирующими процессами СР, как и ВР, являются: сорбция металлом ионов водорода и молизация водорода в микронесплошностях, находящихся на границах зерен и на границах раздела матрица - неметаллическое включение. Результаты лабораторных испытаний образцов 280x20x10 мм сталей и сварных соединений в среде NACE [134] со слежением за ростом трещин с помощью УЗД Краут-крамер показали, что в течение инкубационного периода наблюдается возникновение и рост нескольких микротрещин. Они растут с различной скоростью и могут обгонять в различные моменты друг друга. [44]
Типичным дефектом, сопровождающим сварку стали с медью ( медными сплавами), наплавку, пайку сталей медьсодержащими припоями, т.е. процессы, в которых имеет место контакт стали с жидкой медью, является межкристаллитное проникновение ( МКП) меди в сталь. Дефект представляет собой трещины в виде клиньев, заполненных медью, часто охватывающей группу зерен. Его глубина от сотых долей миллиметра до 40 мм, локализация - в районе действия напряжения растяжения, у концентраторов напряжений. Дефект существенно снижает механические свойства стали ( от, ств, ст ь 5) и особенно пластические. Трудно или невозможно обнаружить его неразрушающими методами контроля. Избежать появления дефекта для многих марок сталей без применения специальных методов не удается. Механизм МКП объясняется на основе представлений об адсорбционном понижении прочности, межзеренной коррозии и диффузии под напряжением, расклинивающего действия жидкой меди. [45]