Контакт - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Контакт обрабатываемой детали с кулачками осуществляется по всей или большей части окружности, что обеспечивает меньшую и более равномерную удельную нагрузку на контактную поверхность. Эти патроны дают меньшую точность по сравнению с винтовыми из-за дополнительного соединения в системе кулачки - мембрана. Повышение точности может быть достигнуто за счет применения диска толщиной не менее 8 мм. [1]
Как обеспечивается контакт обрабатываемой детали с ведущим кругом. [2]
Мгновенная точка контакта обрабатываемой детали с фрезой должна перемещаться по отношению к шпинделю станка по траекториям, совпадающим с эк-видистантами к поверхностям копируемого изделия. Это достигается путем непрерывного геометрического сложения элементарных перемещений обоих суппортов. Если заданную траекторию малыми хордами разбить на участки, то определим элементарные перемещения Дх и Аг / вдоль осей, которые должны выполнить суппорты за одинаковые промежутки времени ( фиг. [3]
Направляющие линейки располагают параллельно линии контакта обрабатываемой детали с шлифовальным кругом. [5]
Направляющие линейки должны быть установлены параллельно линии контакта обрабатываемой детали со шлифовальным кругом. [6]
Направляющие планки ( входная и выходная) должны быть установлены параллельно линии контакта обрабатываемой детали с ведущим кругом. [7]
Если образовавшаяся поверхность является рабочей поверхностью ведущего круга, а линия КМ линией контакта обрабатываемых деталей с кругом, то ведущий круг будет в непрерывном контакте с цилиндрическими обрабатываемыми деталями. [8]
 |
Встречное шлифование. [9] |
На многих машиностроительных заводах при обработке деталей внедрен эффективный метод охлаждения распылением. Он заключается в том, что охлаждающая жидкость подается в зону контакта обрабатываемой детали и инструмента специальной распылительной установкой, позволяющей развивать скорости истечения жидкости около 300 м / сек. При этом образуется жидкостной туман, который, смачивая выделяющуюся при обработке пыль или стружку, облегчает ее отсос и, кроме того, интенсивно охлаждает деталь и инструмент. Расход охлаждающей жидкости по сравнению с поливным охлаждением сокращается в сотни раз, в десятки раз уменьшается запыленность, воздуха, резко увеличивается отбор тепла, благодаря чему можно увеличить скорость обработки детали. На заводах, выпускающих керамическую химическую аппаратуру, метод охлаждения распылением должен найти широкое применение. [10]
Страницы: 1