Хороший акустический контакт
Cтраница 3
Такой контроль проводится, например, на поковках из алюминиевых сплавов, сплавов на основеЧгикеля и из титана, которые находят широкое применение в самолетостроении. Здесь для обеспечения хорошего акустического контакта применяют в основном иммерсионный вариант. При очень хорошем качестве поверхности удается обнаруживать самые мелкие дефекты. При более сложной форме деталей искатель ведут под водой при помощи легко сменяемого патрубка, поддерживающего ориентировочное расстояние. Передняя кромка этого патрубка может быть подогнана по форме к искривленной поверхности, чтобы можно было получить воспроизводимые условия акустического контакта. [31]
Благодаря этому при контроле аналогичных конических тел преобразователями, в которых - Оизл осн. ЭЛТ постоянный донный сигнал, который является критерием хорошего акустического контакта, а также ориентиром при поиске дефектов: любой промежуточный сигнал будет свидетельствовать о наличии нарушения сплошности в коническом теле. [32]
 |
Применение механической задержки. [33] |
Применяя механическую задержку, следует учитывать, что при ней общая чувствительность дефектоскопа будет несколько пониженной, в особенности при контроле качества толстостенных изделий, за счет рассеивания и поглощения ультразвуковой энергии в материале задержки. Кроме того, необходимо принять меры к устройству хорошего акустического контакта с поверхностями цилиндра задержки для предотвращения отражений от ее граней за счет хорошей их обработки ( путем, например, тщательной притирки), а также путем подбора толщины соответствующего контактного слоя масла. [34]
С целью увеличения разрешающей способности метода при выбранной частоте ультразвуковых колебаний, при которой устройство всей установки не вызывает больших затруднений, была принята фокусирующая система. Эта система при работе в жидкой среде, обеспечивающей хороший акустический контакт с иоследуемьгм изделием, устраняет влияние отражений ультразвуковой энергии при некотором изменении положения контролируемой площадки шва относительно направления ультразвукового пучка при непрерывном движении изделия. [36]
В ультразвуковых дефектоскопах в качестве излучателя ( щупа) применяют пьезоэлектрические пластинки из титаната бария. Излучатель ультразвуковых колебаний устанавливают на поверхность изделия, добиваясь хорошего акустического контакта. [37]
Направление распространения ультразвуковых волн показано на рис. 10.11 стрелками. В качестве промежуточных слоев могут применяться различные материалы, способные обеспечивать хороший акустический контакт и прочное механическое соединение преобразователя и звукопровода. Таким материалом является, например, эпоксидный клей. [38]
Ультразвук - механические колебания частотой от 40 кгц до до 5 - 10 Мгц, создаваемые электрическим генератором с помощью пьезокварцевых или магнитострикционных преобразователей. Для передачи ультразвуковых колебаний от преобразователя к обрабатываемой поверхности должен быть обеспечен хороший акустический контакт. Наличие между преобразователем и обрабатываемой поверхностью хотя бы небольшой прослойки воздуха приводит к сильному затуханию ультразвуковых колебаний. Поэтому ультразвуковая очистка всегда проводится в слое жидкости. [39]
Ультразвук - механические колебания частотой от 40 кгц до до 5 - 10 Мгц, создаваемые электрическим генератором с помощью пьезокварцевых или магнитострикционных преобразователей. Для передачи ультразвуковых колебании от преобразователя к обрабатываемой поверхности должен быть обеспечен хороший акустический контакт. Наличие между преобразователем и обрабатываемой поверхностью хотя бы небольшой прослойки воздуха приводит к сильному затуханию ультразвуковых колебаний. Поэтому ультразвуковая очистка всегда проводится в слое жидкости. [40]
По принятому значению коэффициента Пуассона определяли значения модуля упругости на растяжение Е, которые достаточно хорошо согласовывались с результатами других методов и представляли большой-практический интерес при формировании штольни. Шпуры здесь были пробурены с наклоном вниз и заполнены водой, чтобы получить хороший акустический контакт. [41]
Продольные УЗК на границе призма - лопатка трансформируются в поверхностные и, если дефектов нет, проходят вдоль кромки до конца лопатки и отражаются по тому же пути. Наличие концевого сигнала при контроле лопаток обязательно, так как он является критерием хорошего акустического контакта между преобразователем и кромкой лопатки. Если на пути УЗК, распространяющихся в поверхностном слое кромки глубиной Ъ ( при / 2 5 МГц Ьж мм), имеется дефект, то часть энергии отражается. [42]
Разумеется, ирозвучивание листа путем перемещения искательной головки ( щуна) импульсного дефектоскопа по Bceii поверхности листа занимает несравненно большее время. К этому следует еще добавить недостаточную чистоту поверхности листов, поступающих с прокатного стана, что не обеспечивает хорошего акустического контакта щупов с поверхностью прозвучиваемого листа. В силу этих причин для высококачественной листовой стали, идущей на изготовление топок, котлов и других ответственных агрегатов, где не допускается наличие в толще листов дефектов ( раковин, трещин и расслоений), могущих вызвать выход из строя всей установки, испытания ведутся с помощью незатухающих колебаний при погружении контролируемых листов в воду. [43]
На первый взгляд этот участок является наиболее подходящим для ввода УЗК, так как механически обработанная поверхность позволяет создать хороший акустический контакт между преобразователем и деталью. Однако ультразвуковой пучок может быть направлен в зону трещины только через ребро жесткости; поэтому преобразователь придется устанавливать на фланце против каждого ребра. Как известно, трещина выявляется надежно тогда, когда пучок лучей направлен на нее под прямым углом. Рь Угол PI легко определить построением. Для получения направленного луча тК, перпендикулярного трещине, необходимо, чтобы центральный луч упал в точку т поверхности ор под углом ai или 2 - При угле а. [44]
В качестве преобразователей для очистки используются как магнитострикционные излучатели из пермендюра, никеля и феррита, так и пьезоэлектрические из керамики. Ввод ультразвуковых колебаний в технологическое устройство осуществляется, как правило, через пластину постоянного или переменного сечения, имеющую хороший акустический контакт с преобразователем. Геометрические размеры излучающих пластин определяются из условия получения необходимой удельной мощности ( интенсивности ультразвуковых колебаний) и наилучшего согласования полного сопротивления преобразователя с волновым сопротивлением среды. Так, в насыщенной газом воде при комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении необходимая интенсивность составляет 0 3 вт / см при 20 кгц и 1 0 вт / см2 при 100 кгц. [45]
Страницы: 1 2 3 4