Необходимый акустический контакт

Cтраница 1

Необходимый акустический контакт между щупом и изделием достигается покрытием поверхности трубы тонким слоем трансформаторного, турбинного или машинного масла. [1]

Необходимый акустический контакт между поверхностью изделия и искателем достигается путем покрытия зоны контроля смазкой. В качестве смазки может быть использовано трансформаторное масло. Для изделий, имеющих большую кривизну поверхности, рекомендуется более густая смазка, например автолы различных марок. Рекомендуется также легко смазывающаяся контактная смазка. [2]

Для необходимого акустического контакта искателя с трубой зону установки искателя тщательно - зачищают и смазывают жидкими смазками, устраняющими прослойку воздуха. [3]

Для обеспечения необходимого акустического контакта искателя с изделием зону установки искателя тщательно зачищают и смазывают различными жидкими смазками, устраняющими прослойку воздуха. В качестве смазок используются масла ( автол-6 и автол-10), глицерин, а также вода или мыльный раствор. [4]

Конструкция макета акустического преобразователя. [5]

Для создания необходимого акустического контакта камеры прижимаются пружинами 4 и ходовым винтом 6 по направляющим 5 к контролируемому трубопроводу. [6]

Способы связи излучателя с объектом нерегулярной формы. [7]

Из описания видно, что объект А неподвижно зажат и имеет необходимый акустический контакт с торцом концентратора 1 Применение отражающего волновода 4 позволяет закрепить объект без рассеяния энергии в остальные ( пассивные) элементы конструкции и без возникновения дополнительных реактивных составляющих входного сопротивления, нарушающих эффектцвность введения колебаний. На рис. 18, в показан другой вариант расположения облучаемой детали. [8]

Это позволяет производить контроль сварных соединений без снятия усиления. Для обеспечения необходимого акустического контакта искателя и объекта обследования зону установки искателя тщательно зачищают и смазывают различными жидкими смазками, устраняющими прослойку воздуха. В качестве смазок используют различные масла, глицерин, а также воду или мыльный раствор. [9]

Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения. [10]

От прослойки воздуха в стали, что соответствует трещине, отражается до 90 % энергии ультразвуковых колебаний. Для обеспечения необходимого акустического контакта искателя с изделием зону установки искателя тщательно зачищают и смазывают различными жидкими смазками, устраняющими прослойку воздуха. В качестве смазок используют масла ( автол-б и автол-10), глицерин, а также воду или мыльный раствор. [11]

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений. а - схема, 6 - общий вид дефектоскопа, в - сигналы на экране осциллографа ( слева - шов без дефекта, справа - с трещиной и непроваром. 1 - испытуемый образец, 2 - приемник, 3 - генератор, 4 - усилитель, 5 - начальный импульс, 6 - сигнал от дефекта, 7 - ложный сигнал, 8 - генератор развертки. [12]

Пьезокристалл ультразвукового дефектоскопа помещается в специальный призматический или плоский щуп. Поверхность, по которой перемещается щуп, должна быть зачищена до металлического блеска. Для обеспечения необходимого акустического контакта между щупом и контролируемым изделием наносится слой минерального масла. [13]

Ультразвуковой метод контроля сзарных соединении. [14]

Пьезокристалл ультразвукового дефектоскопа помещается в специальный призматический или плоский щуп. Поверхность, по которой перемещается щуп, должна быть зачищена до металлического, блеска. Для обеспечения необходимого акустического контакта между щупом п контролируемым изделием наносится слой минерального масла. [15]

Страницы: 1 2