Cтраница 1
Противоточный контакт фаз - известное решение, обеспечивающее максимальную движущую силу процесса переноса, широко распространенным примером которого является противоточная организация движения теплоносителей в теплообменнике. Рассмотрим другой пример - абсорбцию оксидов азота. Для максимального поглощения оксидов, которое достигается при их минимальном давлении, жидкая фаза должна быть слабокислой. [1]
Так постепенно за счет противоточного контакта фаз на тарелках ( в случае насадочной колонны - на поверхности насадки) снизу вверх нарастают концентрации НКК в паре и жидкости - устанавливается некий профиль концентраций; этот эффект и лежит в основе процесса ректификации. [2]
При расчете движущей силы процесса массопередачи в случае противоточного контакта фаз предполагают, что жидкость стекает, а пар поднимается равномерно по всему свободному сечению аппарата. [3]
Общим для аппаратов данной группы является непрерывный ( без промежуточных зон расслаивания) противоточный контакт фаз и интенсификация массообмена путем подвода извне механической энергии. Интенсификация массопереноса достигается в основном благодаря росту поверхности контакта фаз из-за уменьшения размера капель. [4]
Если в жидкой фазе имеется градиент концентрации, то контактирование на тарелке в колонне осуществляется фактически как при перекрестном потоке фаз, а не как при фактическом ступенчатом взаимодействии, которое лежит в основе концепции теоретической тарелки. Этот тип взаимодействия является промежуточным между истинным противоточным контактом фаз, принимаемым во внимание при анализе насадочных колонн, и взаимодействием при равновесном ступенчатом контакте. [5]
Исходное вещество / подают в секцию загрузки твердого материала, а растворитель / / - в секцию выгрузки твердого остатка. Движение твердой фазы обеспечивается шнеками, а жидкой фазы - разностью уровней ее ввода и вывода. При противоточном контакте фаз происходит постепенное насыщение раствора. Отбор конечного раствора IV ( экстракта) производят через перфорированную ( фильтрующую) перегородку 4 в корпусе секции загрузки твердого материала. Для улучшения контакта твердых частиц с растворителем лопасти шнека изготавливают из перфорированных пластин. [6]
В барботажном режиме работают ситчатые, колпачковые, клапанные ( рис. 1), а также провальные тарелки. На провальных тарелках реализуется противоточный контакт фаз. [7]
В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемого сырья наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара ( газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0 6 - 1 5 м / сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективность разделения. [8]
В последнее время в связи с ростом количеств перерабатывав-мых веществ наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, в установках АВТ-6 для переработки нефти мощностью 6 млн. т нефти в год диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 тс. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара ( газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0 6 - 1 5 м.сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в це-лом и снижает эффективность разделения. [9]
В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, в установках АВТ-6 для переработки нефти мощностью 6 млн. т нефти в год диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 тс. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара ( газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0 6 - 1 5 м / сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективность разделения. [10]