Непосредственный контакт - теплоноситель
Cтраница 2
Теплообменные аппараты могут быть классифицированы по виду теплообменной поверхности ( с поверхностью из трубок, с плоской поверхностью, с поверхностью непосредственного контакта теплоносителей); по физическому процессу, происходящему с основным технологическим веществом ( нагреватели, холодильники, испарители, конденсаторы); по характеру работы во времени ( рекуперативные, регенеративные, см. разд. [16]
Как показала практика ( многочисленные работы автора, приведенные в главах 1 и 4), наиболее рациональным оказывается теплообмен при непосредственном контакте теплоносителя ( пластовая вода) с обратной эмульсией. [17]
При непосредственных контактах теплоносителей интенсивность теплообмена максимальная. Для осуществления фазового перехода необходимо подвести пар к стенке, осуществить процесс конденсации и передать стенке выделяющееся при этом тепло [ 191, отводя конденсат. Подвод пара осуществляется молекулярной и конвективной диффузией, отвод конденсата обеспечивается конструктивно. Процессы конденсации пара на стенке и отвод тепла от образующейся жидкой фазы к стенке определяют механизм процесса. Процесс конденсации зависит от температуры поверхности стенки и давления. [18]
К - коэффициент теплопередачи через стенку теплообменного элемента от внешнего теплоносителя к жидкости, кДж / ( м2 - С); F - поверхность теплопередачи теплообменного элемента, м2; Ы - средняя разность температур теплоносителей, С. При непосредственном контакте теплоносителя со средой количество подводимого тепла Пт определяют по разности теплосодержания теплоносителя на входе в теплообменный элемент и на выходе из него. [19]
В приведенных выше закономерностях процессов теплообмена не учитываются некоторые дополнительные факторы, влияющие на теплопередачу. Так, при непосредственном контакте теплоносителей происходит испарение хладоагентов, интенсифицирующее процесс теплопередачи. В рассматриваемом процессе теплопередачи не учитывается также влияние пленки кислоты, образующейся в результате конденсации паров фосфорных кислот на поверхностях охлаждения. [20]
В соответствии с принципом передачи теплоты теплообменники можно разделить на контактные и поверхностные. В контактных теплообменниках перенос теплоты происходит в процессе непосредственного контакта теплоносителей, в качестве которых в этом случае чаще всего используются газ и капельная жидкость. Примерами контактных теплообменников могут служить градирни, скрубберы, струйные конденсаторы. [21]
Подогрев продуктов, обводнение которых недопустимо, производится переносными подогревателями и достигается за счет передачи тепла от теплоносителей к нагреваемой жидкости через стенки подогревателя. Непосредственный контакт теплоносителя с продуктом исключается. [22]
Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев-коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло - и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [ до 10 кг / ( м3 - ч) ], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материале - и энергоемкость. [23]
К наиболее распространенным способам пиролиза относятся: 1) пиролиз в трубчатых печах, при к-ром пиролиз углеводородного сырья происходит в трубах с огневым обогревом, монтируемых в печах различной конструкции. Здесь тепло для реакции подводится непосредственным контактом разогретого теплоносителя с пи-ролизуемым сырьем. При этом способе пиролиза обеспечивается непрерывность работы реакторов. [24]
В зимний период для получения качественных железобетонных изделий необходимо перед приготовлением бетонных смесей обязательно подогревать замерзшие заполнители до положительных температур. Подогрев заполнителей чаще всего производят непосредственно в емкостях складов, в стационарных вращающихся барабанах или бетономешалках. Используют контактный нагрев либо с теплопередачей без непосредственного контакта теплоносителей с частицами заполнителя. [25]
К ним относятся гребковые типа Венулет периодического действия, применяемые там, где требуется удалить из материала органические растворители, при сушке токсичных веществ, а также материалов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом. Вакуум-вальцовые механизированные сушилки непрерывного действия распространены в производстве пищевых продуктов, красителей и др. Во всех вакуум-сушилках исключен непосредственный контакт теплоносителя с высушиваемым материалом, поэтому в них можно сушить продукты, нестойкие к действию воздуха и топочных газов. [26]
 |
Принципиальная схема лопастной сушилки. [27] |
Частично обезвоженный шлам 5 подается снаружи вала и лопастей, при вращении которых происходят перемешивание и сушка шлама. Образовавшийся в результате сушки пар 6 конденсируется в конденсаторе 7, и конденсат 8 возвращается в технологическую схему. Неконденсирующиеся газы 11 из конденсатора 7 вентилятором 12 отводятся в атмосферу. Отсутствие непосредственного контакта теплоносителя со шламом исключает его загрязнение продуктами сушки. [28]
 |
Принципиальная схема лопастной сушилки. [29] |
Частично обезвоженный шлам 5 подается снаружи вала и лопастей, при вращении которых происходят перемешивание и сушка шлама. Образовавшийся в результате сушки пар б конденсируется в конденсаторе 7, и конденсат 8 возвращается в технологическую схему. Неконденсирующиеся газы 11 из конденсатора 7 вентилятором 12 отводятся в атмосферу. Отсутствие непосредственного контакта теплоносителя со шламом исключает его загрязнение продуктами сушки. [30]
Страницы: 1 2 3