Сварной контакт

Cтраница 5

Ртутно-цинко-вый элемент с приваренным никелевым токоот-водом и надетой шайбой. [61]

Так как сварочные электроды соединены со вторичной обмоткой сварочного трансформатора, то в целом цепь замкнута. Наибольшая плотность тока достигается на месте соприкосновения острия подвижного верхнего электрода с никелевой лентой и корпусом элемента. В этом месте возникает большая температура и происходит местное оплавление поверхности свариваемых деталей. Как только образовались участки расплавленного металла, поверхность соприкосновения сварочного электрода и свариваемых деталей увеличивается, плотность тока снижается, количество выделяющегося тепла уменьшается, температура снижает - - ся, а расплавленный металл затвердевает, образуя точечный сварной контакт. [62]

Современные СВЧ диоды по методу изготовления делятся на две группы: диоды с прижимными и сварными контактами. Сварные контакты обладают повышенной механической прочностью и стойкостью к выгоранию при пропускании значительной СВЧ мощности. Выпрямляющий переход образуется в процессе формовки контакта короткими импульсами тока. Это обусловлено тем, что высокая концентрация примесей Л Ю17 - 1018 см-3, необходимая для уменьшения сопротивления Rs, и явления, связанные с нарушением кристаллической решетки на поверхности полупроводника при формовке перехода в диодах со сварными контактами, приводят к тому, что эффективное время жизни у СВЧ диодов оказывается порядка 10 - 8 - 10 - 10 сек. [63]

Серии ванн, питаемые ртутными или полупроводниковыми выпрямителями, находятся под высоким напряжением. Серия электролизных ванн может быть расположена в двухпролетном здании, около которого пристраивают здание преобразовательной подстанции. Такое расположение подстанции уменьшает потери напряжения в токоведущей системе, так как электрическая цепь, составленная из последовательно соединенных ванн, начинается и заканчивается у того торца здания, к которому пристроена преобразовательная подстанция. Весьма существенна при ошиновке ванн надежность электрических контактов в узлах токоведущей системы. Лучшими признаны сварные контакты. Плотность тока для токоподводящей системы рассчитывают отдельно. Она не должна быть более 1 А / мм2 проводника. При выборе плотности тока учитывают стоимость электроэнергии и ошиновки. [64]

Для характеристики надежности простых элементов, в частности компонентов электронно-вычислительной аппаратуры в режиме нормальной работы, наиболее удобной является опасность отказов X, так как она имеет постоянную величину и ее сравнительно нетрудно получить экспериментальным путем. Обычно она приводится либо в процентах на 1000 ч работы, либо в виде десятичной дроби на 1 ч работы. Таким образом, теоретически время работы отдельных элементов может составлять несколько миллионов часов, т.е. соответствовать непрерывной работе более тысячи лет. Совершенно очевидно; что ни один элемент не работает столь продолжительное время, так как аппаратура стареет и изнашивается гораздо раньше. Кроме того, основная доля отказов приходится не на сами элементы, а на их соединения, т.е. для электронной аппаратуры - на паяные и сварные контакты и другие внутрисхемные соединения. [65]

Различные виды контактов, выполненных сваркой встык, показаны на рис. 5.6. Сварку в условиях МЭЗ и на заводах выполняют на сварочных столах с упорами. При сварке шин под углом упоры располагают также соответственно под углом. Сварку тяжелых шин выполняют на столах, встроенных в роликовый конвейер поточной линии. В монтажных условиях сварные контакты выполняют с использованием приспособлений ( рис. 5.7), закрепляемых на шинах струбцинами. При сварке встык соединения двух шин, расположенных плашмя ( рис. 5.7, а), приспособление закрепляют так, чтобы графитная прокладка находилась под зазором между свариваемыми шинами, а графитные бруски - против торцов зазора. Для обеспечения правильности сборки приспособления на его корпусе имеются упоры. Устройство приспособления для приварки встык ответвления ( рис. 5.7 6) основано на таком же принципе. [66]

Страницы: 1 2 3 4 5