Cтраница 1
Контактирование реагентов в пульсационных самотечных аппаратах осуществляется с помощью пульсационных перемешивающих устройств ( ППУ), описанных выше. При выходе из строя одного или даже нескольких ППУ процесс экстракции не прекращается, что повышает его надежность. Вместе с тем, число секций в одном аппарате в этом случае ограничено значением исходного напора и потерей его на преодоление сопротивления в секциях. [1]
Для контактирования реагентов применяют специальные перемешивающие устройства. Транспорт реагентов из одной секции в другую может происходить самотеком, однако более распространены аппараты с принудительным транспортом при помощи специальных устройств или же элемента, входящего в конструкцию перемешивающего устройства. [2]
С увеличением времени контактирования реагентов и снижением температуры в реакционном канале концентрация мононитрида фосфора в газовой фазе повышается. [3]
Для повышения степени эффективности контактирования реагентов и, следовательно, интенсификации восстановительного процесса требуется ввод частиц восстановителя в объем расплава, В этом случае вследствие большой разницы плотностей расплава и восстановителя частички последнего будут двигаться вверх, реагируя при этом с расплавом. Причем могут быть достигнуты условия, когда всплывающий материал полностью прореагирует до достижения поверхности. Определение этих условий и является задачей данной работы. [4]
Единственный способ, который, обеспечивая эффективное контактирование реагентов, позволяет полностью обойтись без применения вращающихся элементов внутри аппаратов и не требует особо сложной очистки выхлопного воздуха, это пуль-сация, предложенная сравнительно недавно, постепенно полу-чающая все большее признание и находящая широкое приме-нение. [5]
Однако при уменьшении расхода формальдегида необходимо увеличить время контактирования реагентов в реакторе для достижения требуемой степени конденсации, вследствие чего уменьшается производительность установки. [6]
В состав параметров оптимизации процесса включены: расход реагента температура процесса, время контактирования реагента с нефтяной эмульсией агрегативная устойчивость эмульсии. [7]
В отличие от аминоактивного деэмульгатора НЧК дисолваны проявляют хорошие деэмульгирующие свойства уже при температурах 30 - 40 С, увеличение времени контактирования реагента с эмульсией улучшает процесс деэмульсации. Деэмульсирующая способность 4411 значительно повышается, если применить его в смеси со щелочью или аммиаком. [8]
В отличие от аминоактивного деэмульгатора НЧК дисолваны проявляют хорошие деэмульгирующие свойства уже при температурах 30 - 40 С, увеличение времени контактирования реагента с эмульсией улучшает процесс деэмульсации. Деэмульсирующая способность 4411 значительно повышается, если применить его в смеси со щеломью или аммиаком. [9]
Зависимость степени конверсии от времени для последовательных реакций типа А - В - С.| Зависимость производительности, выхода и степени конверсии реакции от объемной скорости. [10] |
Для гетерогенных систем скорость переноса вещества между фазами ( и на поверхностях раздела фаз) во многих случаях определяет величину суммарной скорости реакции и, следовательно, условия контактирования реагентов, находящихся в разных фазах. [11]
Таким образом, проведенные испытания показали, что при помощи реагента-деэмульгатора АНП-2 может быть получена нефть экспортных кондиций, причем при подаче реагента в чистом виде на прием сырьевых насосов результаты обработки выше; очевидно, это является результатом лучшего контактирования реагента с дисперсной фазой эмульсии. [12]
Выщелачивание золота и серебра, являющееся составной частью как фильтрационной, так и сорбционно-бесфильтрационной технологии переработки золотосодержащих руд, основано на растворении этих компонентов в растворе цианида натрия. Процесс требует длительного времени контактирования реагентов. [13]
Аппарат для электрохимической обработки и флотационного разделения шламов. [14] |
При воздействии электрического поля и гидродинамическом перемешивании, обеспечивающем псевдоожижение слоя дисперсной насадки, в камере смешения происходит интенсивный процесс контактирования твердой фазы суспензии с химическими реагентами, вводимыми для агломерации тонкодисперсных частиц. В аппарате такой конструкции достигается быстрое контактирование реагентов с суспензией, при этом образуются агломераты частиц суспензии, и в то же время не разрушаются образовавшиеся флокулы. [15]