Cтраница 1
Профили сопловой и лопаточной решеток и треугольники абсолютных и относительных скоростей. [1] |
Диаграмма процесса в турбинной решетке более подробно представлена на рис. 4.2, в. В турбинной ступени имеют место потери в сопловой решетке / ic, рабочей решетке Ал и потери с выходной скоростью / гв. [2]
Гидрогенизация винилацетилена с палладием по Гинзбергу. [3] |
Диаграмма процесса ( рис. 9), построенная на основании анализов продуктов гидрогенизации ( табл. 4), вполне подтверждает этот вывод. Наибольший выход дивинила был получен в момент присоединения 39 % водорода, причем в выделенном газе найдено 58 % дивинила, 14 % винилацетилена, 26 % бутиленов и 2 % предельных соединений. [4]
Диаграмма процесса в сушилке, работающей на дымовых газах, представлена на фиг. Здесь процесс подогрева газа не имеет места, а происходит только процесс сушки - отрезок МС. [5]
Гидрогенизация винилацетилена с палладием по Гинзбергу. [6] |
Диаграмма процесса ( рис. 9), построенная на основании анализов продуктов гидрогенизации ( табл. 4), вполне подтверждает этот вывод. Наибольший выход дивинила был получен в момент присоединения 39 % водорода, причем в выделенном газе найдено 58 % дивинила, 14 % винилацетилена, 26 % бутиленов и 2 % предельных соединений. [7]
Рабочая клеть машины для определения сопротивления деформации. [8] |
Диаграммы процесса растяжения или сжатия записываются в координатах усилие - время. [9]
Диаграмма процесса суш - отличается от теоретической, работаю-ки в теоретической сушилке. [10]
Диаграмма процесса осуществления программы ( блок-схема) - это диаграмма, отражающая последовательность действий и решений, необходимых для получения требуемого результата. В практике управления качеством широко используют разнообразные блок-схемы. Их примеры представлены на рис. 6.5 и 6.6 в гл. [11]
Из диаграммы процесса сушки в виде кривых в координатах: продолжительность сушки - влагосодержание материала, или, скорость сушки - влагосодержание материала ( рис. 468 и 469) видно, что кривая скорости сушки имеет резко выраженную точку перегиба, называемую к р и т и - ческой точкой процесса сушки. Эта точка соответствует критической средней влажности материала и делит кривую на два отрезка. Первый отрезок представляет собой прямую линию и соответствует п е-риоду постоянной скорости сушки. Второй отрезок представляет собой кривую линию и соответствует периоду падающей скорости сушки. Длительность обоих периодов различна и зависит от свойств материала, его формы и размеров, начальной влажности и других факторов. [12]
Из диаграммы процесса сушки в виде кривых, нанесенных на диаграмму с координатами: продолжительность сушки - влагосодержание материала или скорость сушки - влагосодержанир материала ( рис. 335 и 336), видно, что кривая скорости сушки имеет резко выраженную точку перегиба, называемую критической точкой процесса сушки. Эта точка соответствует критической средней влажности материала и делит кривую на два отрезка. Первый отрезок представляет собой прямую линию и соответствует периоду постоянной скорости сушки. Второй отрезок представляет собой кривую линию и соответствует периоду падающей скорости сушки. [13]
Обработка диаграмм процесса полукоксования произведена так же, как и для процесса сушки. Обращает на себя внимание тот факт, что кривые нагревания и потери веса имеют одинаковый характер и для процесса сушки, и для процесса полукоксования, хотя природа этих процессов различна и они происходят в различных температурных интервалах. Общим для них является то, что они протекают с поглощением тепла, что и обусловливает одинаковый характер изменения основных параметров процесса. [14]
Рассмотрим диаграмму процесса выключения муфты ( фиг. За время выключения крутящий момент, передаваемый муфтой, будет в течение 7 сек оставаться постоянным до тех пор, пока Мс не станет меньше М2 - После этого он начинает уменьшаться и станет равным нулю в конце периода выключения. [15]