Контроль - допуск
Cтраница 1
Контроль допуска на настройку - В точном машино - и приборостроении, где используется автоматическое и полуавтоматическое оборудование, основное влияние оказывает точность настройки станков на заданный размер. Метод расчета допусков на настройку станков ( бн) основан на вероятностном суммировании действующих ошибок. [1]
Контроль допусков на радиальное я боковое биение производится путем определения ( фиг. [2]
Контроль допуска на профиль разрешается заменять проверкой профиля инструмента. [3]
Шаблоны для контроля допусков больше 1 мм точностью до 0 2 мм изготовляются из фанеры, а допусков меньше 1 мм. Форма и размеры предельных калибров для контроля точности элементов деревянных деталей не нормализованы. Эти калибры принципиально не отличаются от обычных гладких калибров невысокого класса точности. [4]
Проверяют возможность контроля допусков взаимного расположения. При проведении контроля допусков взаимного расположения отклонения формы базовых поверхностей являются составляющими погрешности контроля. К поверхности, выбранной в качестве измерительной базы, должны быть, как правило, предъявлены более высокие точностные требования. Ее длина должна быть по возможности наиболее протяженной. [5]
На рис. 2.21 представлены калибры для контроля допуска симметричности расположения шпоночного паза. Допуски и - исполнительные размеры этих калибров устанавливает ГОСТ 24109 - 80 Калибры для шпоночных соединений. Стандарты ГОСТ 24110 - 80 - ГОСТ 24121 - 80 регламентируют конструкции и типы калибров для шпоночных соединений. [6]
Инструкции по контролю представляют собой подробные инструкции для контролеров, проводящих контроль допусков и неразрушающие испытания в соответствии с планом контроля. Инструкции по контролю должны быть согласованы с планом контроля и чертежами. [7]
Несмотря на то, что небольшие различия в свойствах поглощающих материалов можно регулировать изменениями эффективного профиля или толщины, потребности производства диктуют необходимость установления улучшенного контроля допусков материалов при изготовлении. [8]
Проверяют возможность контроля допусков взаимного расположения. При проведении контроля допусков взаимного расположения отклонения формы базовых поверхностей являются составляющими погрешности контроля. К поверхности, выбранной в качестве измерительной базы, должны быть, как правило, предъявлены более высокие точностные требования. Ее длина должна быть по возможности наиболее протяженной. [9]
В завершение необходимо дать несколько рекомендаций по контролю качества, так как это - важное условие продолжения сотрудничества. Сегодня контроль качества относится к методикам управления, а не к контролю допусков. Там, где требуется высокое качество, результаты контроля отклонений от нормы должны быть равны нулю, а не статистически небольшому количеству брака. Этого требуют многие перспективные потребители, например в автомобильной и аэрокосмической промышленностях. В этих отраслях избегают большого количества поставщиков, особенно среди производителей электронной продукции. При этом обнаружение одной детали, поставленной не по спецификации, влечет необходимость оплаты 100 % контроля качества или возврата всей партии с одновременной отсрочкой следующей поставки, пока не будет выяснена и устранена причина дефекта. [10]
Отличительные достоинства смесителей зарубежных фирм - их комплектация системами подогрева шихты ( Teka Maschinenmau GmbH и др.), приборами для измерения температуры, влажности ( Maschinenfabrik Sustav Eirich и др.) и, главное, компьютерными управляющими устройствами с монитором. Модуль включает разные программы, в том числе проверки заданных величин, автоматической оптимизации, контроля допусков, статистики расхода компонентов и шихты. [11]
Питательные трубопроводы проверяют на соответствие паспортных данных требованиям технических условий по каждой трубе условным диаметром 100 мм и выше. Проводят осмотр и измерение для проверки маркировки, выявления наружных дефектов, выборочного ( не менее 5 %) контроля допусков по диаметру и толщине стенки. Сварные соединения питательных трубопроводов подвергают выборочной ультразвуковой дефектоскопии в объеме 10 % при наличии сведений о контроле и в объеме 100 % при отсутствии таких сведений. Для трубопроводов из стали марки 15ГС проводят стилоскопирование в объеме не менее 15 % труб. [12]
Проверяют взаимную увязку допусков размера, формы, расположения и требований к шероховатости поверхностей. Допуски формы Тф и расположения делятся на две группы: ограничиваемые полем допуска на размер и не ограничиваемые этим полем. Если допуски формы и расположения не указаны на чертеже, такие виды отклонений, как отклонения от плоскостности, цилиндричности, круглости, параллельности плоскостей, симметричности и другие, допускаются в пределах поля допуска размера. Контроль допусков геометрии, ограниченных полем допуска размера и не указанных на чертеже, не является обязательным. Однако соблюдение допуска размера должно контролироваться с учетом имеющихся отклонений формы и расположения. Если эти условия не соблюдаются, часть допуска формы и расположения остается неконтролируемой. Например, при длине проходных калибров, меньшей, чем длина соединения, остается неконтролируемым допуск прямолинейности осина длине соединения. [13]
Исследован целый ряд разновидностей неровностей поверхности. Однако основное внимание было уделено разрушающему воздействию кавитации, ее влиянию на сопротивление, подъемную силу и другие эксплуатационные характеристики. Например, Шальнев [64-67] и Болл [4] экспериментально исследовали несколько основных геометрических форм. Такие результаты используются при проектировании, а результаты Болла были использованы в публикациях Бюро рекламаций [9, 10] для иллюстрации важности контроля допусков на направляющие поверхности гидравлических конструкций. [14]
 |
Варианты расположения полей допусков на сопряженных конусах. [15] |
Страницы: 1 2