Контроль - заготовка
Cтраница 1
Контроль заготовки и сборки: проверяется материал ( может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [1]
Контроль заготовок производят на стенде путем подключения заготовки к зажимам. При отсутствии нарушений в заготовке на стенде загорается сигнальная лампа. [2]
Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов ( трещин, раковин и др.), проверку основных размеров и иногда - примерную разметку. В некоторых случаях техническими условиями ( ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплавки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наружных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТК. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку выполняет разметчик. [3]
Контроль заготовок предусматривает измерение фактических их размеров. При крупносерийном и массовом производстве однотипных деталей размеры их заготовок должны укладываться в поле допуска для нормальной работы зажимных приспособлений и стабильности точности настройки станка. В универсальных обрабатывающих системах контроль размеров заготовок необходим для их идентификации и для использования этой исходной информации в целях оптимизации технологического процесса. [4]
Контроль заготовки диафрагмы заключается в проверке прочности заделки лопаток в теле диафрагмы, шага лопаток по входным и выходным кромкам, радиальности расположения выходных кромок лопаток, выходных углов лопаток. [5]
Контроль заготовки деталей из электрокартона осуществляется визуальным осмотром и замером их основных геометрических размеров. [6]
Стоимость контроля заготовки состоит из затрат на заработную плату контролеров; амортизации контрольного оборудования за время контроля; затрат на энергию, потребляемую в процессе контроля; затрат на контрольную оснастку; стоимости подготовки к контролю; стоимости объекта контроля; стоимости объекта контроля после ухудшения качества. Вполне понятно, что стоимость контроля зависит от требований, предъявляемых к степени соответствия заготовки чертежам и техническим условиям. [7]
 |
Опора для фиксации преобразователя. [8] |
При контроле заготовок используют УЗ-импульсный дефектоскоп, преобразователи, государственные стандартные образцы ( ГСО), СОП, АРД диаграммы, вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля и регистрации результатов. [9]
При контроле заготовок для изготовления труб большого диаметра часто ставится условие надежного выявления расслоений, расположенных поблизости от поверхности. Если лист доступен для контроля только с одной стороны, то обычные методы контроля оказываются неэффективными - по крайней мере для выявления дефектов, расположенных близко к задней стенке. [10]
При контроле заготовок следует проверить размеры, форму и состояние поверхности. Заготовки с отклонениями по размерам, с искаженной формой и загрязненной поверхностью нельзя сваривать, так как это приводит к браку продукции. [11]
При контроле заготовок с черной поверхностью приобретает важное значение цвет порошка, поскольку черный магнетит не дает контрастности изображения накопления порошка на такой поверхности. Поэтому в практике находят применение и цветные порошки, обладающие желтым, красным и светло-серым цветом. [12]
При контроле заготовок следует проверять состояние их поверхности, форму и размеры. Сварка загрязненных заготовок приводит к прожогам, непроварам, повышенному износу электродов и другим ненормальным явлениям. [13]
При иммерсионном контроле углеродных заготовок по скорости ультразвука ( УЗК) необходима высокая точность определения скорости. Исходя из задаваемой точности определения скорости УЗК и размера заготовки в направлении прозвучивания получено выражение для определения максимально допустимого допуска на размер заготовки и построены соответствующие графики. [14]
При необходимости контроля заготовок или деталей с допусками на проверяемые размеры от 0 5 мм и более возможно применение индикатора подобной же конструкции с ценой деления 0 1 мм и пределом измерения 5 мм при передаточном отношении 20: 1 за счет включения дополнительного промежуточного рычага. [15]
Страницы: 1 2 3 4