Контроль - затяжка
Cтраница 1
Контроль затяжки оговаривают специальными техническими условиями и выполняют не только при заводской сборке, но также в эксплуатации и ремонте. Несоблюдение этих условий может привести к аварии. [1]
Контроль затяжки в целях сохранения стабильности силы V, а следовательно, и силы V, приобретает для этих соединений весьма важное значение ( см. стр. [2]
 |
Стандартные параметры некоторых болтов. [3] |
Контроль затяжки оговаривают специальными техническими условиями и выполняют не только при заводской сборке, но также в эксплуатации и ремонте. Несоблюдение этих условий может привести к аварии. [4]
Контроль затяжки в крупных фланцевых соединениях целесообразно производить замером упругих удлинений болтов. [5]
Контроль затяжки шпилек с резьбой М24 и более, работающих при температуре пара 500 С и выше, должен осуществляться по контрольным шпилькам. Таких шпилек на каждом фланцевом соединении должно быть не менее трех. Контрольная шпилька имеет центральное отверстие, в которое вставляется стержень из той же марки стали. [6]
Контроль затяжки шпилек при помощи микрометрических скоб и индикаторов основан на методе точного замера длины шпильки до затяжки и в процессе затяжки. [7]
Контроль затяжки шпилек можно производить также и при помощи мерных ключей, ограничивающих усилие, приложенное к рукоятке. [8]
 |
Проверка привалки шатуна к поршню. [9] |
Контроль затяжки шатунных болтов можно осуществлять: 1) по удлинению болта, измеренному специальной микрометрической скобой или постоянной скобой и щупом; удлинение при таком методе контроля для болтов из конструкционной углеродистой стали должно быть 0 0003 / ( / - длина болта), а из легированной стали 0 0004 /; б) по моменту, необходимому для завертывания гаек; усилие затяжки каждой гайки определяют расчетом. [10]
 |
Схема установки дистанционной шайбы в узле соединения штока с крейцкопфом. [11] |
Точность контроля затяжки по абсолютному удлинению достаточно велика и определяется качеством применяемых инструментов и приборов. Одним из вариантов этого метода является контроль затяжки с использованием тензометра ческой аппаратуры. Достоинство его состоит в возможности непосредственного измерения усилия затяжки с высокой степенью точности. Существенным недостатком является высокая трудоемкость и сложность осуществления. Этот способ требует применения вспомогательных деталей, специально подготовленных для выполнения измерений. Подготовка таких деталей, используемых многократно, осуществляется заранее. [12]
Для контроля затяжки крепежных деталей при монтаже погружной установки служит динамометрический ключ. Ключ состоит из профилированного трубчатого корпуса, внутри которого концентрично размещены рычаг и подпружиненный ролик. Регулировка ключа производится сжатием пружины при навинчивании рукоятки на корпус и фиксируется контргайкой. На наружном конце рычага устанавливается необходимого размера гаечный ключ. При превышении допустимой величины момента затяжки в процессе монтажа рычаг ключа, проворачиваясь вокруг пальца и сжимая пружину, ударяет по корпусу. Толчок и звук удара являются предупредительным сигналом о необходимости окончания завинчивания крепежной детали. [13]
При контроле затяжки по углу поворота гайки большие погрешности возникают при определении контактных податливостей. Значительная контактная податливость при малых удельных давлениях вызывает неопределенность начала отсчета угла затяжки, поэтому такой способ контроля усилия затяжки наименее точен. Для повышения точности расчетный угол затяжки для различных стыков следует проверять экспериментально. [14]
При контроле затяжки фланцевых соединений малых условных проходов целесообразно пользоваться тарированными ключами. [15]
Страницы: 1 2 3 4