Контроль - зона
Cтраница 2
Если настроить чувствительность дефектоскопа на выявление опасных дефектов на максимальной глубине, соответствующей полной толщине шва, то при переходе к контролю зон шва, расположенных близко к искателю, чувствительность оказывается чрезмерно высокой. В Советском Союзе разработаны методы и приборы для выравнивания чувствительности. Сварные швы толщиной 0 5 - 1 м разбивают по глубине на ряд зон толщиной 200 - 300 мм каждая. Эти зоны контролируют поочередно, причем при контроле более глубоких зон с помощью переключателя повышается чувствительность дефектоскопа и одновременно увеличивается задержка запуска развертки в соответствии с увеличением времени пробега ультразвука в основном металле. В пределах одной зоны чувствительность выравнивается с помощью автоматического повышения коэффициента усиления дефектоскопа от момента начала развертки. [16]
В дискуссии о методиках испытания на склонность к межкристаллитной коррозии [10] указывалось, что метод Б ГОСТ 6032 - 51 в некоторых случаях используется для контроля зоны термического влияния сварных соединений готовых изделий. Отмечалось, что электролит ( 60 % - ный раствор серной кислоты с ингибитором) пригоден лишь для проверки стали 1Х18Н9Т и не может быть использован при испытании других марок стали. [17]
Контроль корневой зоны таких швов возможен только после удаления всех неровностей шлифовальной машинкой. [18]
Односторонняя сварка без подварки листовых конструкций имеет весьма неудовлетворительное качество. Контроль корневой зоны таких швов возможен только после удаления всех неровностей шлифмашинкой. [19]
При использовании передовой системы управления система реактора, посредством контроля моделей, примыкает к системе НРК для максимального увеличения жесткости системы реакторов в пределах рабочих лимитов регенератора. Контроль зоны обжигания регенератора в соединении с жесткостью реактора является критическим взаимодействием процесса НРК. [20]
Величина сигнала на выходе усилителя прибора быстро возрастает с уменьшением расстояния до дефекта. При контроле зоны наплавленного металла, расположенной на малых расстояниях от пьезо-преобразователя ( на глубине 50 - 70 мм), величина сигнала от дефекта той же величины возрастает примерно в 1000 раз. В этих условиях высокая чувствительность дефектоскопа становится излишней и может лишь мешать контролю, так как в этом случае будут регистрироваться отражения ультразвука от мелких неопасных дефектов и структурных неоднородностей. [21]
Сюда же входит гамма-графическая установка, обеспечивающая доставку источников ионизирующего излучения в патрубки для панорамного просвечивания сварных соединений. В систему контроля зоны патрубков включены устройства ультразвукового контроля основного металла патрубков и сварных соединений. [22]
 |
Схема контроля наплавки по. [23] |
Методика регламентирует порядок контроля зоны сплавления антикоррозионной аустенитной наплавки толщиной не более 12 мм с основным металлом в целях выявления трещин, перпендикулярных зоне сплавления. [24]
Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Магнитопорошковый 2 - для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [25]
Для контроля сварных соединений усиление стыков снимается полностью. После выполнения термообработки стыки подвергаются внешнему осмотру для выявления трещин и пор. Для контроля зоны термического влияния необходимо зачищать поверхность трубы, прилегающей к шву на ширине 30 - 40 мм с каждой стороны стыка. Контроль качества сварных соединений после их зачистки и шлифовки производится визуальным осмотром и методом цветной дефектоскопии. [26]
Контроль проводят сканированием преобразователем по сферической поверхности. Параметр шероховатости поверхности должен быть не хуже Rz 40 мкм. Ширина подготовленной под контроль зоны с каждой стороны шва выполняется в соответствии с требованиями карт контроля. [27]
 |
Схема расположения. [28] |
Корпус установлен в бетонной шахте на опорной плите. Для обеспечения возможности контроля между стенками корпуса и шахты предусмотрен зазор 320 мм и оставлено свободное пространство в зоне патрубков. Далее рассмотрены система УЗ-контроля наружной поверхности цилиндрической части корпуса и система контроля зоны патрубков. [29]
 |
Блок-схема радиоспектрометра ЦР. [30] |
Страницы: 1 2 3