Контроль - качество - изготовление
Cтраница 2
Для обеспечения безопасности реакторов типа ВВЭР важен контроль качества изготовления и монтажа оборудования ГЦК. На заводе-изготовителе предусмотрен контроль качества исходных материалов, пооперационный контроль в процессе производства и контроль готовых изделий. [16]
При разработке ряда узлов приходится учитывать условия контроля качества изготовления и исправления дефектов. [17]
Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю геометрических размеров, качества поверхностей и в особенности сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимости проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [18]
Приборами сопротивление стыков измеряют выборочным путем с целью контроля качества изготовления и приварки электросоединителей. [19]
В-третьих, представляется эффективным использование этого метода при контроле качества изготовления серий приборов. [20]
Так, на станкостроительных заводах основной целью диагностики является контроль качества изготовления и сборки станков. При этом диагностика сводится к распознаванию состояний станков и формированию конкретных решений по достижению заданного качества изготовления и сборки, а основными диагностируемыми элементами станка служат привод, кинематическая цепь и несущая система. [21]
Поверхность, от которой отсчитывают размеры при изготовлении и контроле качества изготовления детали, называется измерительной базой. [22]
В обязанности органов Государственной приемки входит, в частности, контроль качества изготовления, соблюдения технологических процессов и проведения испытаний узлов, агрегатов, изделий, а также соответствия качества получаемых комплектующих изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья, применяемых для изготовления продукции, установленным требованиям; контроль за своевременным внедрением и соблюдением НТД, за техническим состоянием и своевременным проведением проверок контрольно-измерительного инструмента, оборудования, приборов, приспособлений и испытательных установок, применяемых при приемке и испытаниях продукции; анализ совместно с руководителем предприятия поступающих от потребителей рекламаций на продукцию с целью получения характера дефектов и принятия мер к их ликвидации в продукции, находящейся как в стадии производства, так и у потребителей; участие в оформлении рекламаций на недоброкачественную продукцию, получаемую от поставщиков; контроль технической документации на принимаемую продукцию; контроль за реализацией мероприятий, направленных на повышение качества продукции; участие в государственной аттестации продукции; участие в проведении периодических, типовых и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности. [23]
В настоящее время ведутся работы направленные на разработку неразрушающих методов контроля качества изготовления алмазного породоразрушающего инструмента. [24]
Первая - связана с контролем качества сборки, вторая - с контролем качества изготовления деталей и узлов. Последняя обрабатывает также информацию о качестве покупных материалов и изделий. [25]
Перед проведением испытаний опытного или головного насоса его следует разобрать и произвести контроль качества изготовления основных деталей и узлов, и записать замеры трущихся поверхностей основных деталей ( паровых и гидравлических цилиндров, штоков, грунд-букс, золотниковых втулок, клапанов и др.), а также зазоров в замках колец. [26]
Разрешение выдается предприятию, имеющему необходимые технические средства для изготовления объектов котлонадзора и осуществления контроля качества изготовления в соответствии с требованиями Правил и технических условий и располагающему обученными и аттестованными кадрами. [27]
 |
Схема электромагнитного дефектоскопа. [28] |
Ввиду относительно кратковременного характера работы строительных машин на отдельных строительных площадках помимо статических расчетов, контроля качества изготовления ( или ремонта) деталей и самой машины в целом проверка прочности машины производится путем периодических испытаний машин, их частей и агрегатов. Дефектоскопический анализ деталей машин, сварных соединений вместе с проверочными расчетами прочности способствует созданию безаварийной работы и снижению травматизма. [29]
В условиях крупносерийного и массового производства виброакустические методы остаются одним из современных и перспективных методов контроля качества изготовления машин и механизмов. Эти методы позволяют снизить уровень шума машин и механизмов до требуемого санитарными нормами, провести оперативный контроль в ходе эксплуатации машин, повысить ресурс машин. [30]
Страницы: 1 2 3