Контроль - качество - материал
Cтраница 1
Контроль качества материалов и узлов. Британские стандарты представлены в сериях BS 1501 - 6 [13, 14] и BS 1510 [ 151 для сталей и в сериях BS 1470 - 7 [16] и BS 1490 [17] для алюминия и алюминиевых сплавов. [1]
Контроль качества материалов и готовых смесей антикоррозионных покрытий осуществляют методами лабораторных испытаний. Качество нанесенного покрытия проверяют по каждому слою пооперационно, путем его тщательного визуального осмотра и определения качества по внешнему виду ( отсутствие трещин, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов и морщин), проверки полноты высыхания каждого из слоев покрытия, прочности сцепления с поверхностью бетона или предыдущего слоя, сплошности покрытия и его толщины. [2]
Контроль качества материалов осуществляется путем проверки соответствия поступающих материалов стандарту или ведомственным техническим условиям, что должно быть подтверждено заводскими сертификатами на прибывшие материалы или лабораторными испытаниями. [3]
Для контроля качества материалов при проведении работ в обязательном порядке отбираются контрольные пробы бетонов и цементных растворов из рабочих замесов, которые в дальнейшем испытываются на одноосное сжатие, деформации расширения и проницаемость в возрасте 28, 90 и 180 сут. Для испытания бетонов на одноосное сжатие изготовляются кубы, размеры которых выбираются в зависимости от наибольшей крупности щебня: до 30 мм - образцы 100X100x100 мм, до 50 мм - 150X150X150 мм. Для испытания цементных растворов на одноосное сжатие изготовляются кубы размером 70 7X70 7X70, 7 мм, на деформаций расширения - балочки 40X40x160 мм, на проницаемость - цилиндры диаметром 30 и высотой 50 мм. [4]
Для контроля качества материалов и изделий мебели созданы специальные базовые испытательные лаборатории, которые испытывают детали, узлы и изделия мебели, а также оценивают качество лакокрасочных покрытий на древесине. [5]
 |
Система индстификацпп продукции. [6] |
Оценка и контроль качества материала С целью получения данных для расчета управления процесса производства необходимо оценить качество различных сортов фольгированных материалов, поступающих от поставщиков. Очень часто такая оценка производится выборочно по одиночным образцам, поступающим от каждого поставщика. Поскольку процесс изготовления слоистых материалов сложен и зависит от многих параметров, поставщику очень сложно обеспечить полную однородность материала. Обычно целью электрического и механического расчетов и технологического процесса является получение определенных характеристик конечного продукта. Следовательно, оценочные испытания и технические условия определяются требованиями к окончательному изделию. [7]
Существующие методы контроля качества материалов без разрушения в большинстве случаев не удовлетворяют с точки зрения качества выпускаемой продукции возросшим требованиям промышленности. [8]
Такие методы контроля качества материалов ни в какой мере не могут удовлетворить современное машиностроение. Например, особью жесткие требования к конструкционным материалам предъявляются для сооружения энергетических установок со сверхвысокими параметрами - давлением и температурой. Отбраковку материалов, предназначенных для этих установок, уже нельзя производить в вьи-борочном порядке; ее требуется производить при полной, стопроцентной проверке всех материалов. [9]
В этом случае контроль качества материала обычно выделяют в отдельную контрольную операцию. [10]
Использование микроскопии для контроля качества материалов важно как для практических, так и для научных целей. С помощью методов непосредственного наблюдения - методов микроскопии - может быть решена одна из фундаментальных проблем в исследовании синтетических материалов - установление соответствия между структурой и свойствами. [11]
 |
Внешний вид структурного анализатора-дефектоскопа УСАД-61. [12] |
ДУК-12 предназначен для контроля качества материала различных конструкций из стеклопластика. Прибор снабжен искательными головками раздельно-совмещенного типа и позволяет выявлять расслои, трещины, воздушные включения и другие дефекты толщиной от 4 до 25 мм, а также определять глубину их залегания с непосредственным отсчетом по масштабной шкале на экране электроннолучевой трубки диаметром 137 мм. [13]
К производственно-технологическим фактэрам относятся контроль качества материалов, электро - и радиоэлементов, организация технологических процессов изготовления деталей и элементов, сборки, настройки и регулировки приборов, контроль качества продукции, организация службы надежности на этапе производства, организация испытаний готовой продукции. [14]
Аппаратура, применяемая для контроля качества материала, может выявлять и дефекты, однако с пониженной чувствительностью по сравнению с дефектоскопами. [15]
Страницы: 1 2 3 4