Контроль - качество - подготовка - поверхность
Cтраница 1
Контроль качества подготовки поверхности под напыление производится внешним осмотром, после дробеструйной обработки поверхность должна быть матовой и равномерно обработанной. [1]
Контроль качества подготовки поверхности производят, как правило, в процессе или по окончании промывки после травления или обезвреживания. Критериями качественного выполнения операций являются равномерность матовости и смачивания поверхности водой, а также достижение максимальной прочности сцепления с покрытием. [2]
Контроль качества подготовки поверхности к консервации производится путем тщательного ее осмотра. Особо тщательно проверяются полости и труднодоступные участки. [3]
 |
Приспособление для испытания прочности клеевых соединений на равномерный отрыв. [4] |
Контроль качества подготовки поверхностей к склеиванию включает проверку качества обезжиривания поверхностей, тщательности удаления ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, уменьшающих прочность склеивания, и обязательную проверку пригодности поверхности строительных оснований для применения на них клеевых креплений. При необходимости ( предположение плохих клеящих свойств) производится испытание клеев на прочность при сдвиге и равномерном отрыве. Испытания проводят на лабораторных испытательных машинах. Образцы устанавливаются так, чтобы расстояние между зажимами машины было 50 2 мм, а оси зажимов и образца совпадали. [5]
 |
Стенд для измерения контактного 2 мм - Длина незакреплен-сопротивления СККС 1 ной в оправке части прово. [6] |
Контроль качества подготовки поверхности производится измерением контактного ( переходного) электрического сопротивления сопрягаемых деталей, выполняемом на специальном стенде СККС-1 ( рис. 1) на сложенных внахлестку образцах-свидетелях. Величина сопротивления измеряется микроомметром М246 или иным измерителем малых сопротивлений, подключенным к электродам измерительного устройства. При правильной подготовке поверхности контактное сопротивление не должно превышать 120 мком в течение всего цикла сварки деталей. [7]
Аналогичные способы применяются для измерения контактного сопротивления при контроле качества подготовки поверхности при сварке легких сплавов. [8]
Подготовка поверхности: механическая, обезжиривание; промывка в теплой воде; промывка в холодной воде; предтравление; травление; улавливание; обезвреживание; промывка в холодной воде; контроль качества подготовки поверхности. [9]
Первая группа работ посвящена подготовке поверхности металлов под окраску. В эту группу включены также работы по удалению старых покрытий и работы по методам контроля качества подготовки поверхности. [10]
При измерении давления применяют электроды радиусом 100 мм со сферическими торцами. Аналогичным способом производят контроль качества подготовки поверхности деталей из легких сплавов после их механической очистки. Контактное сопротивление двух деталей после тщательной механической очистки обычно не должно превышать нескольких десятков микроом. Во время механической зачистки или травления алюминиевых плакированных сплавов ( Д16, В95 и др.) необходимо проверять также целостность плакирующего слоя. При применении чрезмерно грубых стальных щеток, грубой абразивной шкурки или при неправильном режиме травления защитный плакирующий слой также может быть местами сильно поврежден. [11]
Для деталей толщиной до 1 5 мм включительно давление электродов составляет 250 кг, для деталей большей толщины - 500 кг. При измерении давления применяют электроды радиусом 100 мм со сферическими торцами. Аналогичным способом производят контроль качества подготовки поверхности деталей из легких сплавов после их механической очистки. Контактное сопротивление двух деталей после тщательной механической очистки обычно не должно превышать нескольких десятков микроом. [12]
Для деталей толщиной до 1 5 мм включительно давление электродов составляет 250 кг, для деталей большей толщины - - 500 кг. При измерении давления применяют электроды радиусом 100 мм со сферическими торцами. Аналогичным способом производят контроль качества подготовки поверхности деталей из легких сплавов после их механической очистки. Контактное сопротивление двух деталей после тщательной механической очистки обычно не должно превышать нескольких десятков микроом. [13]
Страницы: 1