Контроль - качество - поковка
Cтраница 1
Контроль качества поковок сводится к проверке механической прочности поковки. Эта проверка связана с испытаниями химического состава, металлографических, механических и магнитных свойств, с испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов, с проверкой геометрических размеров поковки. [1]
Контроль качества поковок осуществляется в цехе путем: а) проверки геометрических размеров поковки после определенных переходов, заранее намеченных, и после окончательного изготовления поковки; б) выявления трещин; в) проверки механической прочности поковки. [2]
В центре ротора для контроля качества поковки и осмотра во время капитальных ремонтов выполнено сверление. [3]
Ультразвуковая дефектоскопия широко используется для контроля качества поковок, проката, роторов паровых турбин, рельсов, заклепочных соединений и др. без разрушения изделий. [4]
Контроль качества термической обработки поковок включает два этапа: контроль выполнения режимов термической обработки и контроль качества поковок после нее. [5]
Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения; указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей; даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [6]
В ряде случаев в машиностроении применяют прямые полые валы. В крупных валах такое отверстие может служить для контроля качества поковки или отливки. [7]
В зависимости от марки стали, массы и формы поковок последние охлаждают на полу цеха или в таре, в термостатах, в неотапливаемых и отапливаемых колодцах или же в горячем состоянии подают в термическое отделение для первичной тепловой обработки. После термообработки проводят очистку поверхности поковок от окалины и контроль качества поковок. [8]
Неявнополюсный ротор подвергается токарной обработке, в процессе которой высверливается осевой канал 4 диаметром до нескольких сотен миллиметров. Осевой канал необходим для удаления загрязненной части отливки, контроля качества поковки и уменьшения внутренних напряжений в металле. Наружная поверхность бочки 1 имеет винтовую канавку глубиной и шириной около 5 мм для улучшения условий охлаждения. По образующим активной части профрезерованы пазы 5 и аксиальные каналы 8 в большом зубе 3, свободном от обмотки. Выводы обмотки возбуждения соединены с контактными кольцами. Лобовые части обмотки укреплены бандажами 9 из высокопрочной немагнитной стали. Бандажи опираются на центрирующие кольца 10, которые выполняют упругими. Роль успокоительной обмотки в неявнополюсных роторах выполняют клинья пазов, замкнутые массой ротора и бандажами. [9]
 |
Обработка вала гидрогенератора.| Фрезеровка пазов в роторе турбогенератора. [10] |
Поковки для валов крупных машин поступают с металлургических заводов обычно в грубо обработанном виде с припуском на чистовую обработку по 5 мм на диаметр и по 20 - 30 мм по длине каждой ступени. В центральной части вала высверливают сквозное отверстие, служащее для контроля качества поковки. В гидрогенераторах, соединяемых с поворотнолопастными турбинами, это отверстие используется для тяг механизма поворота лопаток. [11]
Описаны пламенные печи н электронагревательные устройства, ковочно-штамповоч-ное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов. [12]
Производственный процесс изготовления поковок состоит из ряда последовательно выполняемых работ: технологических, контрольных, транспортных. Основными из технологических работ являются следующие: подготовка слитков или заготовок под ковку, нагрев заготовок или слитков перед ковкой, сама ковка, охлаждение или термическая обработка готовых поковок, очистка поковок от окалины и контроль качества поковок. [13]
Тонкие диски сварных роторов могут быть хорошо прокованы и проконтролированы современными методами - ультразвуком и гамма-просвечиванием. Между тем, крупные поковки цельнокованых роторов изготавливаются обязательно с центральным отверстием, так как иначе невозможно удалить недоброкачественные части слитка, из которого откован ротор. Через центральное отверстие производится также контроль качества поковки. [14]
Расположение вала обычно горизонтальное. На рис. 33 - 7 представлен продольный разрез неявнополюсного синхронного генератора мощностью 100 Мет. Для удаления загрязненной части металла, контроля качества поковки и уменьшения напряжений в материале сверлится центральное отверстие диаметром 100 - 150 мм. В машинах большой мощности в это отверстие вставляется стальной стержень по длине сердечника с целью увеличения магнитной проводимости ротора. [15]
Страницы: 1 2