Cтраница 1
Контроль качества защитных покрытий в процессе эксплуатации сооружений выполняют методами интегральной и локальной оценки. Интегральную оценку состояния защитных покрытий необходимо выполнять ежегодно на основании данных о силе тока УКЗ ( УПЗ) и распределении потенциалов вдоль сооружения. Допускается интегральная оценка качества защитного покрытия по величине переходного сопротивления трубопровода, определяемого с использованием методов постоянного и / или переменного тока. [1]
Контроль качества защитных покрытий на органической основе сводится к испытанию на сплошность, которое производится следующими методами. [2]
Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. [3]
Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [4]
Контроль качества защитных покрытий подземных металлических сооружений должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. [5]
Контролю качества защитных покрытий трубопроводов за рубежом уделяют большое внимание. [6]
Ям польский, Контроль качества защитных покрытий, изд. [7]
В отдельных строительно-монтажных организациях контроль качества защитных покрытий осуществляет инженер-технолог или инженер ( мастер) по контролю качества. Выполняемая им работа по проверке качества регистрируется ежедневно в специальных журналах. [8]
При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов - ( паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки ( температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [9]
Применяемые изоляционные материалы, структура покрытий, способы приготовления и нанесения грунтовок и защитных покрытий на трубы, правила контроля качества защитных покрытий, условия транспортировки и хранения изолированных труб должны соответствовать действующим ГОСТ и Техническим условиям, перечисленным в прил. [10]
В книге описаны футеровочные, гуммировоч-ные, винипластовые, фаолитовые и лакокрасочные работы: приведены материалы, применяемые для каждого вида работ; подробно рассмотрена технология антикоррозионных работ, а также применяемые для этого инструменты и приспособления; даны сведения о контроле качества защитных покрытий; рассказано об организации антикоррозионных работ, правилах техники безопасности и противопожарных мероприятиях. [11]
Электроискровой метод основан на возникновении электрического разряда в месте нарушения сплошности. Применяют для контроля качества неэлектропроводящих защитных покрытий ( лакокрасочные, эмалиевые и другие изоляционные покрытия) на трубах и различных деталях из металла. [12]
Защитное покрытие уложенного трубопровода принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы. При сдаче защитного покрытия трубопровода по требованию представителя заказчика должны быть предъявлены: сертификаты ( паспорта) на каждую партию изоляционных материалов или результаты лабораторных испытаний материалов; данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики; журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного покрытия. Документация по контролю качества защитного покрытия трубопроводов подлежит хранению в течение всего срока эксплуатации сооружения. [13]
Дано описание материалов, применяемых при изготовлении битумных мастик, приведена технология для изготовления и нанесения на трубы. Рассмотрены также вопросы контроля качества защитных покрытий, хранения и транспортировки изолированных труб. Приведены требования техники безопасности на всех стадиях трубоизоляционных работ. [14]
В книге описаны футеровочные, гуммировочные, винипластовые, фаолитовые, асбовиниловые и лакокрасочные работы, выполняемые в условиях строительно-монтажных площадок и в антикоррозионных цехах ( мастерских) промышленных предприятий. Приведены материалы, применяемые для каждого вида работ; подробно рассмотрена технология антикоррозионных работ, а также применяемые для этого оборудование, инструменты и приспособления. Даны сведения о контроле качества защитных покрытий, правилах техники безопасности и противопожарных мероприятиях. [15]