Контроль - качество - изоляционное покрытие
Cтраница 1
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и па соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Для этого не реже одного раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по К и III. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [1]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. [2]
Контроль качества изоляционного покрытия законченных строительством участков трубопровода и засыпанных грунтом осуществляется методом катодной поляризации с помощью опытной катодной станции. [3]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. [4]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и на соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [5]
 |
Приспособление для сборки и склеивания пакета.| Оправка для шлифования пакета. [6] |
Контроль качества изоляционного покрытия заключается в проверке электрического сопротивления пленки и испытания ее на прочность сцепления с металлом. Пленка не должна отслаиваться и растрескиваться при однократном изгибе образца на 90 и обратном его распрямлении в исходное положение. [7]
Контроль качества изоляционных покрытий на трубопроводах при их ремонте проводят пооперационно на всех этапах: при хранении изоляционных материалов, при подготовке грунтовки и мастики, при нанесении изоляционного покрытия ( грунтовки, мастики и пленки), а также в процессе укладки. [8]
Контроль качества изоляционного покрытия участков магистральных нефтепроводов методом катодной поляризации должен осуществляться на стадии завершения строительства ( в соответствии с проектом) перед врезкой в действующий нефтепровод. [9]
Контроль качества изоляционного покрытия замененных при ремонте, реконструкции участков магистральных нефтепроводов ОАО АК Транснефть, подводных переходов МН методом катодной поляризации выполняет ОАО МН совместно с представителями технического надзора за работами на магистральном нефтепроводе и подрядной организации, осуществляющей строительство или ремонт. Контроль качества изоляционного покрытия трубопроводов может быть выполнен подрядной организацией ( кроме организации, выполняющей строительные работы и ее субподрядчиков) по договору с ОАО МН, имеющей разрешительные документы на проведение данного вида работ. [10]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется по-операционно в процессе производства изоляционных работ. [11]
Контроль качества изоляционных покрытий магистральных трубопроводов осуществляется специальными инструментальными приборами, позволяющими определить: 1) степень прилипаемости адге-зиметром, 2) толщину изоляции, без нарушения ее целостности, с помощью толщиномеров, 3) сквозные дефекты в изоляции искровыми дефектоскопами. Места сквозных дефектов в изоляционных покрытиях сооружаемых и действующих магистральных трубопроводов, уложенных в грунте и под водой, определяются искателем повреждений. [12]
Контроль качества изоляционных покрытий магистральных трубопроводов осуществляется специальными инструментальными приборами, позволяющими определить: 1) степень прилипаемостп адгс-зиметром, 2) толщину изоляции, без нарушения ее целостности, с помощью толщиномеров, 3) сквозные дефекты в изоляции искровыми дефектоскопами. Места сквозных дефектов в изоляционных покрытиях сооружаемых ц действующих магистральных трубопроводов, уложенных в грунте и под водой, определяются искателем повреждений. [13]
Контроль качества изоляционных покрытий зон сварных стыков и ремонта повреждений производится пооперационно. [14]
При контроле качества изоляционных покрытий трубопроводов следует руководствоваться соответствующими инструкциями и рекомендациями по технике безопасности при производстве изоляционно-укладочных работ. [15]
Страницы: 1 2