Cтраница 2
До конца 60 - х годов, а на ряде заводов и до сегодняшнего дня, испытания, связанные с контролем качества резиновых смесей, были длительными и очень трудоемкими. Обычно из каждой партии отбирали образцы и определяли их физико-механические свойства, которые, как полагали, характеризуют в какой-то степени эксплуатационные свойства готового изделия. [16]
Накопленный в этой области опыт, однако, недостаточно систематизирован и не имеет общей научной основы; используемые на заводах системы контроля качества резиновых смесей мало информативны и не унифицированы. [17]
Классификация резин по твердости. [18] |
Твердость - одна из важных физических и эксплуатационных характеристик - указывается в большинстве ГОСТов и технических условий на резиновые изделия. Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей и вулканизатов, поскольку этот показатель зависит как от свойств каучука, так и от соблюдения дозировок вулканизующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. [19]
Твердость определяется твердомером ТМ-2; определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300 - 400 г от разных листов резиновой смеси. [20]
Другим удобным средством анализа смесей является кривая распределения результатов испытаний, полученных в течение определенного периода времени и для определенной смеси. Кривую сопоставляют с установленными нормами контроля на готовую продукцию и сравнивают их с действительными значениями среднеквадратичного отклонения. Такой способ анализа требует больших затрат времени для выполнения его вручную. Автоматизированная лаборатория контроля качества резиновых смесей позволяет экономить рабочее время квалифицированных технологов-резинщиков. [21]
Этот стандарт, разработанный еще в начале XIX века, является у нас наиболее распространенным методом экспресс - контроля качества производственных резиновых смесей. [22]