Контроль - качество - сварной стык
Cтраница 3
 |
Установка ТСМП-240 для стыковой сварки труб. [31] |
При неудовлетворительных результатах проверки физическими методами контроля качества сварных стыков газопроводов с давлением газа до 6 кгс / см2 ( 0 6 МПа) производят проверку удвоенного числа стыков. При обнаружении при повторной проверке хотя бы одного стыка неудовлетворительного качества проверяют все стыки, выполненные сварщиком на объекте. [32]
 |
Просвечивание стыка гамма-излучением. [33] |
Рассмотрим принцип действия наиболее распространенных физических методов контроля качества сварных стыков. [34]
Сварочные технологии, а также методы и объем контроля качества сварных стыков должны соответствовать действующим нормативным документам. Как правило, применяется ручная или полуавтоматическая дуговая сварка. [35]
Дефектоскопы ДУК-13ИМ, ДУК-66П, Рельс-6 применяются для контроля качества сварных стыков при сварке рельсов и посл. [36]
Просвечивание гамма-лучами, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия широко применяются при контроле качества сварных стыков аппаратов и трубопроводов. Эти методы контроля позволяют обнаружить скрытые пороки швов без их разрушения и точно определить характер и место расположения пороков. [37]
Растяжку П - образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков ( кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкции неподвижных опор. [38]
 |
Растяжка П - образного компенсатора 1 - отвод. 2 - планка. 3 - шпилька. 4 - шайба. 5 - гайка. [39] |
Растяжку П - образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков ( кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор. Растяжку компенсатора необходимо выполнять на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных болтов-устройств, если другие требования не обоснованы проектом. [40]
В СКВ Газстроймашина совместно с ВНИИСТом, СКВ Газприборавто-матика и ВНИИРТом разработан автоматизированный комплекс АКП-141, который предназначен для контроля качества потолочных сварных стыков труб диаметрами 10204 - 1420 мм методом гаммаграфии кольцевыми панорамным просвечиванием в нитке сооружаемого трубопровода. [41]
Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при организации и выполнении работ по сборке, сварке, термообработке и контролю качества сварных стыков следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе. [42]
Сборка и центровка стыков крана с газопроводом и их сварка производится так же, как и при сварке катушки. Контроль качества сварных стыков при вварке кранов должен производиться путем просвечивания гамма-лучами. Контролировать стыки с разной толщиной стенки магнитографическим способом недопустимо, так как смещение более толстой стенки будет показывать дефект, аналогичный непровару. [43]
Для контроля качества сварных швов на трубосварочных базах следует пользоваться передвижной лабораторией РМЛ-2В, предназначенной для контроля магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм при температуре воздуха от 35 до - 40 С. Для контроля качества потолочных сварных стыков труб диаметром 1020 - - 1420 мм следует использовать автоматизированный комплекс АКП-141. Контроль проводится методом гам-маграфии кольцевым панорамным присвечиванием в нитке сооружаемого трубопровода. [44]
На растяжение испытывают также сварные стыки труб паровых котлов. Для проверки качества сварных стыков из трубчатых элементов поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1 % стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм сваривают контрольный стык до начала сварки монтажных стыков трубопроводов, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий отсутствие зоны термического влияния в рабочей части образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4