Контроль - качество - футеровка
Cтраница 1
Контроль качества футеровки производят в процессе выполнения работ путем проверки качества применяемых керамических изделий, вяжущих и заполнителей, правильности дозировки материалов при приготовлении растворов, толщины швов кладки и полноты их заполнения. Результаты проверок фиксируют в журнале работ. [1]
Контроль качества футеровки ( отсутствия в ней трещин и отслаивания) осуществляют путем тщательного осмотра покрытия. [2]
Контроль качества футеровки ( производят путем осмотра и простукивания молотком. [3]
Контроль качества футеровки осуществляется тщательным осмотром и простукиванием. [4]
Контроль качества футеровки осуществляется проверкой швов через лупу 5 - 10-кратного увеличения и легким простукиванием футеровки стальным молоточком. В случае отсутствия дефектов футеровка издает металлический звук. Швы должны быть сплошными и без трещин. Выявленные дефекты следует устранить. [5]
Для контроля качества готовой футеровки необходимо тщательно осмотреть все покрытые поверхности, чтобы убедиться в отсутствии трещин и отслаивания; при помощи искрового индуктора проверить отсутствие пористости; простукивая покрытие поверхности деревянным молотком, проверить плотность прилегания массы к поверхности. [6]
К недостаткам можно отнести следующие: 1) сложность системы армирования ( торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток); 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия ( смесь наносится специальной торкрет-пушкой); все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время; 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров; 4) отсутствие возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности; 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [7]
 |
Технологическая схема гуммирования аппаратуры. [8] |
Для создания большей непроницаемости; ( в местах ремонта покрытия) асбовиниловую массу на края обнаженных мест необходимо наносить внахлестку. Контроль качества ас-бовиниловой футеровки осуществляют тщательным осмотром и простукиванием покрытия деревянным молотком. [9]
Футеровка обладает рядом недостатков: трудоемка в изготовлении ( реакторы футеруют непосредственно на установках; в зимнее время требуются специальные укрытия с обо-гресом); не исключает местных перегревов корпуса реактора, требует частого ремонта; не дает возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности корпуса; затрудняет гидроиспытания. Кроме того, отсутствует надежный способ контроля качества футеровки. [10]
Свинец С2 ( ГОСТ 89 - 73) используют для футеровки ванн, нагревателей. Однако в настоящее время в связи с трудностями контроля качества футеровки свинцом, а также в связи с появлением широкого ассортимента пластмасс его роль как футеровочного материала значительно уменьшилась. [11]
На исследуемую поверхность наносят губкой 3 % - ный раствор поваренной соли и накладываются электроды. Если имеется поврежденное место, то через него проходит ток, который фиксируется отклонением стрелки гальванометра. Этот метод применяют для контроля качества футеровки ванн, емкостей, изготовленных сваркой. [12]
Страницы: 1