Контроль - качество - шабрение
Cтраница 1
Контроль качества шабрения: а - проверочная рамка; б - прием контроля; в - шаблон-сетка. [1]
Для контроля качества шабрения подшипников применяют специальные оправки, валы или шпиндели. [2]
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров, при этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски ( суриком, сажей или синькой, разведенными в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту ( или деталь по плите) в разных направлениях ( рис. 147 0), после чего выступающие над поверхностью детали места окрашивают в соответствующий цвет. [3]
 |
Типы шаберов. [4] |
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. [5]
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. При этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски ( сурик, сажа или синька, разведенные в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту ( или деталь по плите) в разных направлениях ( фиг. Именно эти окрашенные места и соскабливают шабером ( фиг. Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шабером. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого в целях повышения точности шабрения приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [6]
 |
Типы шаберов. [7] |
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. [8]
Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки; поверхностей, образующих угол, - угловые линейки; наружных углов - призмы; цилиндрических и конических поверхностей - валики и конуса соответствующих диаметров. [9]
Иногда для контроля качества шабрения поверхности используют специальные макеты, заменяющие кснтрдеталь, к которой пришабривается данная детали. [10]
Устраняют коробление зеркала пяты небольших машин шабрением. Для контроля качества шабрения используют проверочную плиту. У крупных агрегатов с диаметром диска более двух метров устраняют коробление в каждом случае в зависимости от местных условий. [11]
Следует отметить, что на многих производствах в качестве доводочной операции при окончательной обработке плоских и цилиндрических поверхностей применяется шабрение пластмассовых деталей. Пластмассы хорошо подвергаются шабрению. Контроль качества шабрения производится по краске. [12]
Страницы: 1