Контроль - комплектность
Cтраница 1
Контроль комплектности и качества сборочных единиц производят между сборочными операциями ( межоперационный контроль) и по окончании сборки изделия. Межоперационный контроль обычно применяют после выполнения операций, обеспечивающих точное выдерживание сборочных параметров. [1]
 |
Бирка с маркировочным менты систем ДОЛЖНЫ знакам быть замаркированы. [2] |
Контроль комплектности вентиляционных систем на заготовительных предприятиях обеспечивается включением в технологический процесс мэр - кировки деталей. [3]
Требуется выполнить контроль комплектности, качества сборки, сварки, а также маркировку опор и подвесок, обращая внимание на соответствие марок стали условиям эксплуатации и требованиям проекта. Осуществляется тарировка 10 % пружин, причем не менее двух на каждый типоразмер с оформлением акта. [4]
Проверка приспособлений предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности, контроль правильности изготовления по основным его элементам, контроль сопряжений на плавность и легкость перемещения, опробование приспособления в работе с регулировкой установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей и контроль на точность выполняемой работы. Точность приспособлений контролируют тремя способами: непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых зависит точность обрабатываемой детали, пробной обработкой нескольких деталей и последующей их проверкой с помощью эталонной детали. Проверка по эталонной детали заключается в установке ее на опорные поверхности приспособления с последующей проверкой положения обработанных поверхностей относительно направляющих элементов приспособления. [5]
При выдаче выходной информации ( 4) предусматривается контроль комплектности, размножение и оформление результатных таблиц для передачи потребителю. [6]
По окончании сборки изделия или в процессе выполнения отдельных действий или работ на автоматическом сборочном оборудовании производится контроль комплектности собранного изделия или точности и качества выполнения сборки. Контроль в процессе сборки прежде всего необходим для предотвращения поломок устройств и механизмов сборочного оборудования, порчи и образования брака изделия. При контроле исключаются из общего потока изделия, не удовлетворяющие техническим требованиям на сборку. [7]
Типовой технологический процесс автоматической сборки состоит из следующих последовательных переходов: загрузки собираемых деталей в бункерные ( или другие) загрузочные устройства и предварительного ориентирования деталей в пространстве в этих устройствах; подачи сборочных элементов в зону сборки на ориентирующие и базирующие устройства; относительного ориентирования сборочных элементов с требуемой точностью; сопряжения й фиксации сборочных элемент тов с заданной точностью; контроля комплектности и качества сборочной единицы; транспортирования сборочной единицы на следующую позицию или ее съема. [8]
Во втором случае выполняют все перечисленные операции, проверяют комплектность внутреннего оборудования, размеры отдельных узлов и возможность их установки внутри корпуса. В третьем случае, кроме контроля комплектности поставки, необходимо проверять возможность соединения и сборки деталей, правильность маркировки, подготовки кромок под сварку, правильность различного рода вырезов, соответствие присланных электродов условиям сварки при монтаже, возможность монтажа на данной строительной площадке, контроля качества сварки в данных условиях. [9]
Контроль параметров ( качества) продукции после выполнения какой-либо операции технологического процесса называется операционным. После изготовления продукции применяется приемочный контроль; проводится контроль комплектности продукции, упаковки, складирования и, наконец, контроль хранения. Приемочный контроль осуществляется по государственным стандартам, общим техническим условиям и соответствующим техническим условиям. [10]
Кроме названных объектов контролю подвергаются элементы системы качества и стадии процесса производства. Контроль после какой-либо операции на станке, прессе, сборке называется операционным. После изготовления готовой детали, узла или изделия в качестве готовой продукции применяют приемочный контроль; проводится контроль комплектности, упаковки и транспортирования и, наконец, контроль хранения. Какие параметры подлежат контролю и каким инструментом или прибором контролируется объект при операционном контроле, регламентируется картой технологического процесса в графе контрольная операция. Приемочный контроль проводят по государственным стандартам, общим техническим условиям и соответствующим техническим условиям. [11]
Система работы органа, ведающего наладкой технологического процесса и оснастки, заключается в следующем. Внедрение технологических процессов и оснастки осуществляется по оперативным месячным планам внедрения, составляемым органом планирования технологической подготовки. В план внедрения вносятся детали ( детале-операции), по которым полностью укомплектована вся технологическая оснастка. Контроль комплектности и наблюдение за ходом изготовления оснастки на деталь ( заготовку) и детале-операцию осуществляет подразделение, ответственное за внедрение технологического процесса. [12]
Страницы: 1