Cтраница 1
Контроль листов и заготовок при 900 - 1000 С позволяет своевременно выявить часть металла, подлежащую обрезке. Для возбуждения и приема УЗК применяют ЭМА-способ или помещают преобразователи в канал, расточенный в валках прокатного стана. Акустический контакт при этом достигается за счет сильного прижатия валка к поверхности листа или заготовки. [1]
Контроль листов на дефекты изготовления чрезвычайно разнообразен, что и не удивительно, если учесть многочисленные способы переработки листов в промышленности, что обусловливает различную значимость одного и того же дефекта листа, широкий диапазон толщин листов ( от менее 1 мм до более 100 мм) и разнообразие дефектов по типу, форме, расположению и размерам. Поэтому здесь находят применение практически все методы ультразвукового контроля. Классификация листов на средние и толстые с толщиной, превышающей примерно 4 5 мм, и тонкие листы и полосы с меньшей толщиной целесообразна ввиду различия постановки задач контроля, однако граница между этими группами листов и полос является расплывчатой. [2]
Контроль листов, плит и панелей Дефекты в листах выявляют продольными и нормальными волнами ультразвукового диапазона теневым и эхо-методом. [3]
Схема прозвучивания листа продольными УЗК через торец листа ( а и общий вид преобразователя с фиксирующим устройством ( б. [4] |
Контроль листов по рассмотренной схеме обладает чувствительностью, позволяющей выявлять поверхностные риски глубиной 0 1 мм и протяженностью 10 мм и сквозные сверления диаметром 5 мм и более и, что особенно важно, позволяет сократить мертвую зону до 8 - 10 мм. [5]
Схемы контроля труб. [6] |
Контроль листов и плит в горячем состоянии позволяет своевременно выявить часть изделия, подлежащую обрезке. Наиболее перспективным способом контроля при 900 - 1100 С является способ, при котором искатели расположены в канале специальных валков прокатного стана ( рис. 70) Акустический контакт осуществляется за счет прижатия валка к поверхности листа под большим давлением. [7]
Совмещенный широкоугольный излучатель. Схема устройства колебательного элемента. [8] |
Для контроля листов и сортовых заготовок применяют совмещенные искатели специальной конструкции - так называемые широкоугольные. [9]
Для контроля листа приводят минимальное значение энергии разрушения образцов Шарпи с V-об-разным надрезом. [10]
Схема прозвучивания листа ( плиты нормальными волнами. Обозначения на 106. [11] |
Производительность контроля листов нормальными волнами значительно выше, чем продольными, так как в этом случае не требуется сканирования всей поверхности листа. При поиске дефектов достаточно преобразователь переместить от одного края кромки к другому, чтобы металл был проконтролирован по всей толщине. [12]
Недостатком контроля листов нормальными волнами является наличие большой мертвой зоны протяженностью более 100 мм. Это объясняется дисперсией нормальных волн, которая приводит к увеличению длительности импульсов и снижению разрешающей способности метода. Кроме того, при контактном способе контроля за счет установки преобразователя происходит демпфирование поверхности листа, что заметно снижает чувствительность и дальность распространения нормальных волн. [13]
Поворотный кронштейн со светильниками для освещения зоны адьюстажа, расположенной вдоль колонн цеха. 1 - рабочее положение. 2 - положение при транспортировке заготовок краном. [14] |
Для контроля листов с большим зеркальным отражением эффективны системы освещения отраженным светом. Одним из возможных решений таких ОУ может быть вогнутая диффузно отражающая поверхность, расположенная на расстоянии 1 2 - 1 5 м над рабочим столом и освещаемая направленными на нее снизу ОП с ЛЛ. [15]