Cтраница 3
Методы испытания и контроля металлов, приведенные в книге, позволяют всесторонне и объективно оценить их свойства применительно к различным условиям эксплуатации. [31]
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. [32]
Совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии представляет возможность исключить разгерметизацию и разрушение оборудования при испытаниях. [33]
Совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии ( особенно при пневмоиспытании аппарата) представляет возможность исключить разгерметизацию и разрушение оборудования при испытаниях. [34]
Гамма-дефектоскопы применяют при контроле металлов, просвечивание которых с помощью рентгеновских аппаратов невозможно из-за большой толщины; сложных агрегатов, конструкция которых исключает применение рентгеновсих аппаратов и бетатронов из-за труднодоступности контролируемых участков; кольцевых сварных швов крупногабаритных цилиндрических и с ерических изделий, контроль которых рентгеновским излучением, включая использование рентгеновских трубок с кольцевым полем излучения и бетатронов, менее эффективен с точки зрения производительности и стоимости; сварных и паяных соединений агрегатов и трубопроводов в полевых условиях, когда возможность проведения рентгеновского просвечивания исключена, а также в случаях, когда отсутствует рентгеновская аппаратура и нельзя применить другие методы контроля. [35]
Схема зарядки кассет при просвечивании. [36] |
Гамма-дефектоскопы применяют при контроле металлов, просвечивание которых с помощью рентгеновских аппаратов невозможно из-за большой толщины или конструктивных особенностей. Гам-маграфирование широко применяется для обнаружения крупных дефектов в массивных отливках, сварных швах трубопроводов, сосудов, коллекторов и барабанов котлов. [37]
Все шире в практику контроля металла на электростанциях внедряют безобразцовые методы механических испытаний. Основаны они на том, что между твердостью, определяемой вдавливанием или царапанием, и основными механическими свойствами при растяжении имеется устойчивая зависимость. [38]
Реверберационно-шумовые характеристики УЗ-преобразователей для контроля бетона. [39] |
УЗ-дефектоскопов, применяемым для контроля металлов ( см. разд. Однако имеются отличия, обусловленные более низкими рабочими частотами. В преобразователях для контроля бетона обычно используют полуволновые пакеты, склеенные из нескольких одинаковых дисковых пьезопластин, электрически соединенных параллельно и синфазно. Это связано с тем, что с уменьшением рабочей частоты резонансная толщина пьезоэле-мента растет. Поэтому создание напряженности электрического поля, достаточной для эффективного излучения, требует повышения напряжения возбуждающего преобразователь генератора, что затруднительно. Использование пакетов из нескольких пьезопластин позволяет создавать в пьезоэлектрике нужную напряженность поля при приемлемых значениях этого напряжения. [40]
Принципиальные схемы камерных и секционных котлов с прямыми кипятильными трубами. [41] |
Допускается смещение сроков проведения контроля металла в большую или меньшую сторону на 15 тыс. ч, причем смещение сроков контроля в большую сторону допускается только при положительных результатах предыдущего контроля. [42]
Выпущены новые инструкции по контролю металла котлов и трубопроводов в процессе эксплуатации, по продлению срока службы сверх расчетного. Введены новые руководящие технические материалы по расчетам на прочность элементов котлов и трубопроводов. [43]
При проведении работ по контролю металла руководствуются ведомственными нормативными документами и указаниями завода-изготовителя, записанными в инструкции по монтажу и эксплуатации объекта. [44]
При изложении материала по контролю металла отдельных элементов оборудования автором использованы литература и директивные материалы межотраслевого значения и директивные материалы, применяемые в энергетике. В то же время в отдельных отраслях промышленности имеются свои директивные материалы, предусматривающие контроль металла оборудования, эксплуатирующегося в специфических условиях. Особенности контроля в этих случаях, как правило, заключаются в регламентации периодичности и методов контроля. В то же время методы контроля металла практически остаются одинаковыми. Они изложены в справочнике. [45]