Контроль - отверстие
Cтраница 3
После контроля отверстий картер поступает на станок XVI, на котором фрезеруются плоскости двух люков, расположенных на стенках картера. Картер устанавливается в специальном приспособлении, причем за базу принимаются отверстия для основных осей. Зажим картера в приспособлении, установленном на столе станка, производится от гидроцилиндров. [31]
Для контроля отверстий применяются калибры-пробки. Номинальным размером проходной стороны калибра-пробки ПР является наименьший предельный размер отверстия, а непроходной стороны НЕ - наибольший предельный размер отверстия. При проверке проходная сторона ПР пробки должна проходить в отверстие, под легким усилием, а непроходная сторона НЕ не должна входить в отверстие. Проходную часть пробки делают длиннее непроходной стороны. [32]
Для контроля отверстий диаметром 500 - 2500 мм применяют жесткие полые штихмассы со сферическими измерительными наконечниками ( фиг. Отверстия диаметром до 1 мм контролируются пробками в виде цилиндрических измерительных вставок ( проволочек), посаженных в ручку опрессовкой или с помощью разрезной втулки или на клее ( фиг. [33]
Для контроля отверстий диаметром от 5 мм и выше используется приспособление к универсальному микроскопу. [34]
Для контроля отверстий д и а-метром свыше 500 мм, иногда еще применяются жесткие полые штихмасы со сферическими измерительными наконечниками, изготовляемые для размеров от 500 до 2500 мм ( фиг. [35]
Для контроля отверстий свыше 5 мм применяются оптические устройства, а также нониусные и индикаторные нутромеры. [36]
Для контроля отверстий диаметром свыше 5 мм применяют оптические устройства, а также нониусные и индикаторные ромеры. [37]
Для контроля отверстий измеряемую деталь помещают на стол микроскопа и приводят рычаг в контакт с образующей отверстия. Перемещают стол в сторону, противоположную наклону рычага до совпадения штрихов сетки приспособления со средним штрихом окулярной сетки ( положение /, фиг. Перемещая стол микрометрическим винтом, совмещают штриховые линии сеток и производят второй отсчет PI по продольной шкале. [38]
Для контроля отверстий диаметром 100 мм рекомендуется применять полные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром 250 мм - неполные пробки и штангенциркули и для контроля отверстий диаметром более 250 мм - штихмассы и нутромеры. [39]
Для контроля отверстий небольших диаметров непроходные калибры выполняют в виде полных пробок, а при больших диаметрах полные проходные пробки заменяют неполными пробками и сферическими нутромерами. Во всех случаях, когда имеются отступления от принципа подобия, отклонения формы могут выходить за границы допуска и при необходимости должны проверяться отдельно. [40]
Для контроля отверстий колец различного диаметра измерительные рычаги / поворачивают относительно внутренних рычагов 16 на необходимый угол и снова крепят к осям 3 клеммным зажимом. [41]
При контроле отверстий диаметром от 0 2 до 0 5 мм воздух непосредственно пропускается через отверстие ( фиг. Воздух поступает в отверстие 3 контролируемого изделия Фиг. [42]
 |
Частный случай построения трехрычажной схемы. [43] |
При контроле отверстий горизонтальное смещение детали при любы. [44]
При контроле отверстий неполными калибрами-пробками проверка должна вестись в двух взаимно перпендикулярных направлениях, так как отверстие может быть эллиптическим. Следует напомнить, что контроль калибрами, как и измерения другими измерительными инструментами, нельзя проводить при сильном нагреве детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4