Контроль - отливка
Cтраница 2
Магнитный или капиллярный метод контроля отливок можно использовать для поиска поверхностных дефектов или уточнения параметров таких дефектов после УЗ дефектоскопии. [16]
Одновременно при разработке метода контроля отливки необходимо тщательно проанализировать правильность выбранных базовых мест. [17]
В соответствии с этим для контроля отливок в крупносерийном и массовом производстве подлежащие проверке размеры на чертеже отливки, так же как и в чертежах поковок, следует проставлять от базовой поверхности, которая должна быть единой как при механической обработке, так и при контрольных замерах отливки. [18]
При проведении 100 % - ного контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно. [19]
При проведении 100 % - ного контроля отливки методами нераз-рушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гп-дравлическое испытание необязательно. [20]
При проведении 100 % - ного контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно. [21]
При проведении 100 % - ного контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно. [22]
При проведении 100 % - нота контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно. [23]
 |
Чугунные отливки. [24] |
При проведении 100 % - ного - контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно. [25]
Бесшкальные измерители широко применяются в приспособлениях для контроля отливок и поковок, а также в приспособлениях для приемочного контроля обработанных деталей при отсутствии необходимости установления действительных значений проверяемых параметров. [26]
Применявшиеся ранее и используемые в настоящее время методы контроля отливок не обеспечивают полной гарантии отбраковки всех отливок со скрытыми дефектами опасных размеров: усадочных раковин с острыми краями, шлаковых включений и внутренних трещин. Эти дефекты могут развиваться в процессе эксплуатации под действием рабочих напряжений от давления и самокомпенсации, особенно при рабочей температуре в отливке протекает процесс ползучести. Трещины, не вышедшие на поверхность сразу же после изготовления отливки или не обнаруженные при осмотре на заводе, могут развиваться в процессе эксплуатации. [27]
Видоизмененный метод испытания изделия керосином применяется и при контроле аустенитных отливок до и после заварки. Отливка с отполированной контролируемой поверхностью обильно смачивается керосином, после чего опескоструивается и осматривается. При наличии на поверхности отливки пор, трещин и других дефектов керосин выступает на поверхность в месте их расположения в виде темных пятен. [28]
Для наиболее эффективного использования газогидравлического метода течеискания при контроле отливок корпусов задвижек рассмотрены основные принципы течеискания и физико-химические явления, происходящие в канале течи. [29]
Действующих нормативных документов по УЗ-контролю отливок нет, поскольку методики контроля отливок и поковок довольно сходны. В документе [320] прямо указано, что контроль отливок УЗ-методом выполняется в соответствии с требованиями по контролю поковок. [30]
Страницы: 1 2 3