Cтраница 4
В книге рассматриваются вопросы проектирования контрольных установок и их основных узлов. Излагаются принципы контроля исправности электрических цепей электротехнических устройств. Основное внимание уделено специализированным контрольным установкам, осуществляющим дшусковый контроль электрических параметров как в аналоговой, так и в дискретной форме. Даны блок-схемы и подробно описаны основные узлы контрольных устройств: коммутации, номиналов, сравнения и фиксации неисправностей. Даны сведения о методике составления алгоритмов контроля. Кратко рассмотрены универсальные контрольные машины и методы программирования. [46]
Обычно при рентгеноскопии печатных плат используются несколько источников рентгеновских лучей, так как физико-химические свойства применяемых материалов резко отличаются. Дефекты различных слоев МПП легче обнаружить, если менять положение платы относительно источника рентгеновского излучения. В процессе изготовления печатных плат рентгеновский контроль рекомендуется проводить перед контролем электрических параметров, что дает возможность отбраковать заведомо негодные платы и не подвергать их трудоемкому электрическому контролю. Чистые рентгеновские методы обладают рядом недостатков. Они не позволяют увеличивать масштаб теневого изображения, вследствие чего разрешающая способность при масштабе 1: 1 оказывается недостаточной для обнаружения дефектов размером менее 30 мкм. При увеличении количества слоев МПП эффективность контроля снижается, так как изображения слоев накладываются друг на друга, что затрудняет обнаружение дефектов. Кроме того, яркость и контрастность изображения не всегда достаточны для выявления дефектов, в результате чего допускаются пропуски дефектных изделий. [47]
Контроль качества печатных плат производится по принципу годен-негоден. Управление установкой осуществляется по программе, записанной на перфоленте. Операции замены проверяемой платы и контрольной перфоленты осуществляются вручную, а контроль электрических параметров - автоматически. [48]
В промышленности используют однооперационные универсальные станки моделей СНР-05У, ПР-159М, ДНС-2, ДНС-3, 350А, 2220, 2243 и др., предназначенные для автоматического выполнения собственно процесса намотки. Все же остальные технологические переходы, связанные с формообразованием обмотки, выполняют вручную. Для расширения технологических возможностей станков в отдельных случаях применяют различные приставки, например, приставки для автоматической прокладки межслоевой изоляции или контроля электрических параметров обмотки. [49]
Типовые схемы выполняются в виде функциональных узлов, модулей и микромодулей, микроблоков и других микроузлов, представляющих законченную конструкцию нормализованных размеров; они технологичны и взаимозаменяемы. Разработка радиоэлектрон - пой аппаратуры но функвдгональш-узловвму методу резко сок ра-щает сроки проектирования и снижает трудоемкость работ. Наряду с этим можно вводить изменения в конструкцию в процессе разработки и изготовления опытных образцов; оказывается возможным механизировать и автоматизировать процесс изготовления и контроль электрических параметров; уменьшить потребляемую мощность и обеспечить хороший теплообмен. [50]
В брошюре обобщен опыт технического обслуживания систем диспетчеризации процессов бурения на основе аппаратуры телеконтроля КУБ-1, ТКБ-1 и СКР-1. Рассмотрены основные факторы, влияющие на работоспособность аппаратуры телеконтроля. Даны рекомендации по объемам и методам поверки параметре аппаратуры. Описана рациональная схема организации работ по профилактике аппаратуры. Изложен контроль электрических параметров и режимов эксплуатации узлов и блоков аппаратуры. Приведены конкретные примеры по обнаружению неисправностей в аппаратуре телеконтроля. [51]