Контроль - покрытие
Cтраница 2
Здесь рассмотрены вопросы контроля покрытий из металлов. Контроль покрытий из неметаллов ( краски, лака, стекла, пластика) изложен в разд. [16]
Метод струйного хромирования позволяет осуществлять контроль покрытия в процессе электролиза и равномерно наращивать ограниченные участки поверхности без воздействия электролита на соседние. Учитывая последнее, выгодно применять этот метод хромирования при ремонте таких узлов, как роторы генераторов, стартеров электродвигателей, умформеров и тому подобных узлов электрооборудования и пр. [17]
Без удаления пенетранта реализуются способы контроля покрытий, основанные на образовании люминесцирующих хела-тов. [18]
 |
Распыление металлов электро - ПрОВОЛОКОПОДЗЮЩИЙ ме-металлизатором ханизм 1 подает две про. [19] |
Сущность наиболее распространенного химического метода контроля покрытий, называемого методом к а п л и, заключается в том, что участок покрытия удаляется каплями раствора. Они наносятся и выдерживаются в течение определенного промежутка времени. Толщину покрытия рассчитывают по числу капель, которые наносят до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла. [20]
Преимущества радиоактивного метода следующие: возможность контроля покрытия без контакта с. [21]
Основными преимуществами магнитного метода является возможность производить подетальный контроль покрытий, а также быстрота определений. [22]
Прибор успешно применяется на ряде заводов и организаций для контроля покрытий на разнообразных изделиях. [23]
Научно обоснованных способов определения качества металлизационных покрытий, позволяющих производить контроль покрытий в цеховых условиях, и без их повреждения, до настоящего времени не имеется. [24]
Для контроля сплошности применяют также электроконтактный дефектоскоп ЛКД-1 - Он предназначен для контроля покрытий толщиной до 500 мкм. Наличие дефекта устанавливают по звуковому сигналу и визуально по стрелочному индикатору. [25]
Неразрушающие методы контроля используют в производстве, где необходим 100 % - ный контроль покрытий большого количества однотипных изделий, а также в случае изделий малых форм, сложного профиля конфигурации, высокой стоимости. [26]
Приведены способы подготовки поверхности металлов перед нанесением покрытий и отделки после покрытий, методы контроля покрытий, нормы расхода материалов и сведения по технике безопасности. Даны краткие сведения об оборудовании и аппаратуре. [27]
Линейчатые спектры, получаемые от источников с возбуждением р-лучами, позволяют применять их для контроля покрытий или примесей, а также для химического анализа. [28]
Одним из таких методов, обеспечивающих непрерывность контроля при его высокой точности и надежности, и является контроль покрытий, и не только белой жести, но и других видов покрытий, с использованием радиоактивных излучений. [29]
Обычно в механизированных цехах гальванических покрытий принята следующая последовательность работ: нанесение покрытий, разгрузка технологических транспортных устройств, контроль покрытий, сортировка и погрузка изделий на транспортные конвейеры для подачи на склады или сборку. Такой порядок в цехах гальванопокрытий, где преобладают мелкие и средние изделия, позволяет не только экономить рабочую силу при перевозках, но и сводит к минимуму прикосновение рук к изделиям, а следовательно, и механические повреждения и загрязнение поверхности изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4