Контроль - проволока
Cтраница 2
Неподвижные датчики второй группы методов контроля используются главным образом при очень большой протяженности контролируемых изделий, например при контроле проволоки ( стр. Конструктивно они ничем не отличаются от датчиков контроля размеров, описанных во второй главе, причем для контроля на большую глубину могут использоваться низкие частоты. [16]
Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов первой группы ( см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, отжиг, навивка заготовок ( формование), разрезка длинных заготовок на отдельные заготовки пружин ( при навивке на оправку), отпуск, обработка торцов ( или прицепов) пружин, нанесение защитного покрытия, старение, контроль. [17]
Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов второй группы ( см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, отжиг, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов ( или прицепов) пружин, закалка и отпуск, нанесение защитного покрытия, старение, контроль. Ряд операций при этом выполняется так же, как и в предыдущем ТП, но вводятся закалка и отпуск. [18]
Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов третьей группы ( см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов ( ИЛИ прицепов) пружин, дисперсионное твердение, заневоливание, контроль. [19]
Но он имеет и недостатки: сварка ограничена в жестком интервале напряжений дуги, силы тока, вылета электрода; хранить проволоку необходимо в герметичной упаковке; шихта сердечника может высыпаться до сварки у некоторых марок проволоки, а также отсутствуют гарантированные методы 100 % - ного контроля проволоки по заполнению. [20]
Теневые дефектоскопы обычно работают не в импульсном режиме, а в режиме непрерывного действия что значительно упрощает их схему и устройство. Особенно широко они применяются для контроля расслоения в тонких листовых материалах, для контроля проволоки, для проверки качества склеивания или нанесения различных покрытий на листовые материалы. На рис. 44 показаны различные примеры применения теневого дефектоскопа. [21]
Как и в теоретических разработках, так ив области практического осуществления наметились два направления развития метода вихревых токов, одно из которых основывается на использовании в качестве датчиков так называемых проходных катушек, а другое на использовании накладных катушек. Оба эти направления не исключают, а дополняют друг друга. Проходные катушки используются в тех случаях, когда имеется возможность надеть их на испытуемый объект, поэтому приборы, основанные на применении таких катушек, применяются главным образом при контроле проволоки, прутков, труб или каких-либо сравнительно мелких изделий. [22]
 |
Установка типа Рота, для дефектоскопии и измерения толщины стенок труб. [23] |
Проволоку контролируют волнами стержневого типа. Ее пропускают через иммерсионную ванну в процессе перемотки между двумя катушками. Контроль ведут эхо - или теневым методом. Чаще для контроля проволоки применяют не ультразвуковые, а электромагнитные методы. [24]
Страницы: 1 2