Контроль - процесс - очистка
Cтраница 1
Контроль процесса очистки ведут путем измерения расхода промывочных растворов и воды, давления в контуре, температуры растворов и воды; контроль распределения потоков в перегревателе - измерением температуры змеевиков. Автоматический химический контроль применяется для измерения показателя рН в напорном трубопроводе промывочных насосов и на общем сбросном трубопроводе. Ручным способом определяют кислотность, щелочность, значение показателя рН; концентрации железа, кремниевой кислоты, гидразина, нитрита, аммиака, меди, хлоридов; жесткость, осветленность, содержание взвешенных веществ. Наиболее эффективным и представительным способом оценки состояния труб является выборочная вырезка контрольных образцов с определением содержащегося в них количества отложений по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, катодного травления и взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Удельная загрязненность труб котлов после предпусковой химической очистки должна составлять менее 50 r / м2 для котлов высокого давления и менее 15 - 25 r / м2 для котлов сверхвысокого и сверхкритического давлений. [1]
Контроль процесса очистки и качества рассола, подаваемого на электролиз, имеет большое значение для нор - мальной работы цеха электролиза. Периодический контроль, производимый через известные промежутки времени, требует больших затрат труда, а результаты анализа получают только через значительное время после отбора проб. При таком контроле отсутствует возможность регулировать процесс немедленно после возникновения отклонений от заданного режима. Поэтому весьма важно внедрение автоматических методов контроля и регулирования процесса очистки. [2]
Контроль процесса очистки ведется по расходомеру на напорной линии промывочных насосов и манометрам на всасе и напоре последних; по ртутным термометрам, установленным в деаэраторе и на напорной и всасывающей линии насосов. [3]
Контроль процесса очистки рентгеноструктурным методом быстро дает однозначный ответ о присутствии или отсутствии удаляемой примеси и требует очень малого расхода материала. Приготовлению чистых исходных препаратов и их надежной идентификации принципиально разными методами необходимо придавать очень большое значение. [5]
Контроль процесса очистки ведется при помощи смотровых оконцев R, расположенных на отводящих газопроводах после фильтров. Если засорение верхних слоев начинает влиять на ход фильтрации настолько, что газы уходят из фильтра недостаточно прозрачными, или что разрежение внутри слишком увеличивается, то прибегают к промывке фильтров водой. Эту операцию необходимо проводить для первого фильтра через каждые 20 или 30 дней. При правильной работе аппарата содержание пыли в газе нередко доводится до 1 мг на 1 м3 и даже менее. [6]
Для контроля процесса очистки бурового раствора от выбуренной породы используются в основном лабораторные методы и средства, предназначенные для контроля качества бурового раствора, и приборы контроля давления бурового раствора на входе в гидроциклон. [7]
При контроле процесса очистки рассола для определения прозрачности часто применяют визуальный метод. Определение прозрачности рассола этим методом состоит в измерении максимальной высоты столба рассола, через который отчетливо виден освещенный снизу стандартный рисунок. Это определение не дает возможности точно определить содержание взвешенных примесей, но в достаточной мере характеризует чистоту рассола при контроле работы осветителей и фильтров. Визуальное определение при соответствующем навыке может быть выполнено очень быстро. [8]
Таким образом, контроль процесса очистки коксового газа от сероводорода с последующим получением серной кислоты заключается в контроле и учете многих показателей технологического процесса. Правильный выбор точек контроля, а также надежность и точность работы приборов способствуют наиболее полному улавливанию сероводорода из газа и получению возможно больших количеств серной кислоты заданной концентрации, а также обеспечивает нормальную эксплуатацию технологического оборудования. [9]
Технология и средства контроля процесса очистки циансодержащих сточных вод. Сточные воды, содержащие цианистые соединения ( цианиды), образуются в гальванических цехах и отделениях при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в стдчные воды из доменных газов при их мокрой бчистке. Большое количество циансодержащих сточных вод образуется на золотодобывающих фабриках, в химической промышленности в производстве нитрона и др. Высокая токсичность цианистых соединений требует ответственного отношения к их обезвреживанию. [10]
Прямая кондуктометрия использована при контроле процесса очистки воды, в частности при получении дистиллированной воды. [11]
Определение показателя преломления является удобным способом контроля процесса очистки. Знание показателя преломления дистиллата в сочетании со знанием температуры отгонки весьма полезно при фракционированной перегонке, однако значение этого метода зависит от чувствительности рефрактометра и требуемой степени чистоты. [12]
 |
Обобщенная принципиальная технологическая схема процесса газоочистки.| Структурная схема математической модели процесса газоочистки. [13] |
На рис. 3.7 показана обобщенная принципиальная технологи ческая схема адаптивной комбинированной системы контроля процесса очистки отходящих газов от сернистых соединений. [14]
Необходимо сформулировать рациональные требования к автоматическим анализаторам Лх - Л7, участвующим в контроле процесса очистки сточных вод. Все исходные данные для подобного обоснования следует брать на основе статистической обработки результатов, полученных при лабораторных анализах интересующих параметров. Временные характеристики обслуживания средств измерений устанавливаются в соответствии с регламентом технологической установки и сложившейся практикой обслуживания средств измерений. [15]
Страницы: 1 2 3