Cтраница 2
В последние годы начали довольно широко применять физиче-ские способы контроля прочности бетона в изделиях. [16]
При темпе строительства 400 м и более в смену для контроля прочности бетона на заводе изготавливают в рабочую смену две серии образцов, состоящих из трех балок, размером 15X15x60 см каждая. На месте укладки изготавливают одну серию балок. При меньшем темпе строительства серию образцов из трех балок 15X15X60 см для испытания на растяжение при изгибе изготавливают на каждые 200 м3 бетонной смеси, но не реже 1 раза в смену. Прочность бетона на сжатие определяют испытанием кубиков или половинок балок, полученных при испытании бетона на растяжение при изгибе. [17]
Анализируемый период ( базисный период) - период, за который определяются статистические характеристики, необходимые для контроля прочности бетона. [18]
Метод прохождения применяют для исследования физико-механических свойств материалов с большим поглощением и рассеянием акустических волн, например при контроле прочности бетона по скорости ультразвука. При двустороннем соосном расположении преобразователей обычно используют продольные волны. При контроле способом поверхностного прозвучивания преобразователи располагают по одну сторону от ОК и используют головные, поперечные или поверхностные волны. В обоих случаях измеряют время распространения и амплитуду сквозного сигнала. [19]
Теневой метод применяют вместо эхо-метода при исследовании физико-механических свойств материалов с большими коэффициентами затухания и рассеяния акустических волн, например, при контроле прочности бетона по скорости ультразвука. Для этой цели применяют не только теневой метод, но и ( в более общем виде) метод прохождения. Например, излучатель и приемник располагают с одной стороны изделия на одной поверхности и измеряют время и амплитуду сквозного сигнала головной или поверхностной волны. [20]
Изделия должны отпускаться потребителю с отпускной прочностью в зависимости от вида изделий от 70 до 100 % от марочной. Контроль прочности бетона осуществляют через 4 ч, после окончания тепловой обработки. Если же контроль выполнять через 12 ч, то за счет повышения прочности можно уменьшить на 3 - 5 % удельный расход цемента на единицу прочности. [21]
Неразрушающие методы контроля призваны заменить разрушающие методы контроля прочности, находящие еще широкое применение. Разрушающий метод контроля прочности бетона заключается в том, что контрольный образец ( куб) испытывается на прессе под давлением до полного разрушения. По величине силы, приведшей к разрушению образца, и судят о прочности бетона в изделии. [22]
Поэтому следует сочетать контроль прочности бетона приборами механического действия с ультразвуковым методом определения прочности. [23]
В состав партии включают бетон, изготовляемый по одной технологии в течение не менее одной смены и не более недели. При неразрушающем методе контролируют 10 % конструкций, но не менее 3 в партии. В качестве характеристики однородности прочности бетона используют средний коэффициент вариации по всем партиям бетона за месяц. Его вычисляют как среднеарифметическое из 15 коэффициентов вариации локальных партий бетона. Далее, исходя из найденного среднего партионного коэффициента вариации в соответствии с рекомендуемыми правилами контроля прочности бетона, определяют коэффициенты требуемой прочности бетона, на основании которых вычисляют контрольные характеристики требуемой ( Rm), среднего уровня ( Ry), верхней предупредительной границы прочности ( RmBns) и некоторые другие ограничительные характеристики прочности бетона ( в проектном возрасте) и локальных коэффициентов вариации прочности по отдельным партиям. [24]